塑料注射普通浇注系统中,多型腔模具的型腔数量,直接关系到浇注系统中()的布置。
多型腔加热流道注射模有一个共同的特点是什么?
维修型腔模时,()故障不可采用研磨抛光修理法进行模具修理。
注射时的实际注射压力是由克服熔体流向喷嘴、克服熔体流向模具型腔和()的流动阻力来决定的。
采用多型腔注射模的优缺点是()
注射成型时在冷却阶段中,随着温度的下降,型腔内体积收缩,压力下降,到开模时,型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力,为了使脱模方便,塑件质量较好,选择()残余压力为好。
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16~30mm,最大可达()mm.
注射模具型腔可以采用什么结构?
将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道是?()
采用合模机来检验注射模,用压缩空气把加热到()左右熔融的垫塑性树脂注入合模后的型腔内,可以检查模具的浇注系统、型腔和合型情况,发现问题即可进行调整、检修和拆卸。
塑料注射模具的分类中,按()方式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
选用注射机时必须保证锁模力()型腔压力产生的开模力。
三板式常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具,开模时,()在定模的导柱上与定模板作定距离分离,以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。
多型腔塑料注射模中的整体嵌入式凹模在装配时,分别将凹模镶块嵌入()中,用垫板和螺钉将其同定。
锁模力与型腔内熔体压力有关,型腔内熔体压力可根据()来确定。
多型腔注射模的型腔数目一般根据注射机的锁模力大小和()来确定。
对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔()条件为准。
设计多型腔注射模具时,结合流道平衡并考虑浇口的平衡,应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
注射工艺中,注射机将原料注入模具型腔,保压时间是()。
多型腔注射模各腔的成型条件是一样的,熔体到充满各腔的时间是相同的,所以适合成型各种精度的塑件,以满足生产率的要求。
无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法,来保持从()到型腔浇口之间的塑料熔融状态。
注射成型模具中的型腔属于: ( )
多型腔注射模各腔成型条件一样,熔体充填的时间相同,故适合成型各种精度的塑件,以满足生产率要求()
对于用点浇口进料的单型腔或多型腔注射模,其模具结构应选用( )。