塑料注射普通浇注系统中,多型腔模具的型腔数量,直接关系到浇注系统中()的布置。
塑料熔体充满型腔后冷却到脱模温度所需的冷却时间与哪些因素有关?
为防止注射时产生熔体破裂,对熔体指数高的塑料,可采取增大喷嘴,流通和浇口截面等措施,以减少压力和注射速度。
热流板是热流道系统的中心部件,当热流板被加热到一定温度后,它可以将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点()。
注射时的实际注射压力是由克服熔体流向喷嘴、克服熔体流向模具型腔和()的流动阻力来决定的。
当塑料熔体充填模具型腔时,不一定要将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体排出模外。
注射成型时,型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用()来校核。
下列哪种浇口由主流道直接进料,熔体压力损失小,成型容易,常用于成型大而深的塑料制品。()
模塑成型过程中,型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形,若型腔强度不足会发生()。
在多腔模中,为使各型腔进料均匀、塑料制件的尺寸、精度基本一致,分流道布置形式为()
为防止注射时产生熔体破裂,对熔体指数高的塑料,可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施,以减少压力和注射速度。
注射成型过程中,塑化就是在一定的温度下将固态的塑料转化成均化的粘流态的塑料熔体。其中均化是指塑料熔体的()均化。
塑料注射模具的分类中,按()方式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
在注塑过程中,若塑料熔体的压力致使型腔产生的内应力超出了材料的许用应力,型腔会发生()。
()是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道,对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。
模具的浇注系统是指从()的塑料熔体的流动通道。
多型腔塑料注射模中的整体嵌入式凹模在装配时,分别将凹模镶块嵌入()中,用垫板和螺钉将其同定。
为防止注塑时产生熔体破裂,对熔体指数高的塑料,可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施,以减少压力和注射速度。
()是连接注射机喷嘴与分流道的塑料熔体通道。
主流道的作用:从注射喷嘴出来的塑料熔体引入()或()。
多型腔注射模各腔的成型条件是一样的,熔体到充满各腔的时间是相同的,所以适合成型各种精度的塑件,以满足生产率的要求。
主浇道;指从注射机喷嘴与模具接触处开始,到有型腔进料口为止的一段料流通道。
多型腔注射模各腔成型条件一样,熔体充填的时间相同,故适合成型各种精度的塑件,以满足生产率要求()
对于用点浇口进料的单型腔或多型腔注射模,其模具结构应选用( )。