塑料注射普通浇注系统中,多型腔模具的型腔数量,直接关系到浇注系统中()的布置。
在进行模具成型零件尺寸计算时,型芯通常在公差带中取小值,型腔通常在公差带中取大值。
模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大,磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
注射成型时,推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是()。
采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。()
注射时的实际注射压力是由克服熔体流向喷嘴、克服熔体流向模具型腔和()的流动阻力来决定的。
当塑料熔体充填模具型腔时,不一定要将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体排出模外。
某制品一型腔尺寸为50±0.20mm,收缩率为1%,模具设计时,考虑拔模斜度和模具磨损,该成型尺寸设计较好的是()。
若成型后的塑件有气孔、烧焦或疏松现象产生,则说明模具型腔内留有气体。
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16~30mm,最大可达()mm.
注射成型制品在模具中的冷却时间越长,意味着注射成型循环周期()。
注射模具型腔可以采用什么结构?
将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内,再闭合模具加热加压成型塑件的模具是()。
绝热式流道注射模具中的全绝热流道适用于()连续成型。
塑料注射模具的分类中,按()方式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔()条件为准。
设计多型腔注射模具时,结合流道平衡并考虑浇口的平衡,应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
成型之后模具开启困难,问题可能出自型腔的()。
吹塑模具型腔的主要作用是成型制品。
注射工艺中,注射机将原料注入模具型腔,保压时间是()。
永磁材料取向成型模具系统中,必须采用()材料的零件是型腔。
成型之后模具开启困难,问题可能出现自型腔的()。
在进行模具成型零件尺寸计算时,型芯通常在公差带中取大值,型腔通常在公差带中取值()
对于用点浇口进料的单型腔或多型腔注射模,其模具结构应选用( )。