在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
某制品一型芯尺寸为20±0.20mm，收缩率为1％，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大，磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
模具成型零件是直接与塑料接触并决定塑料形状和尺寸精度的零件。
生产批量小，模具的磨损量应取大值；模具材料耐磨性好，模具的磨损量应取大值。B（√）5.多个互相靠近的小型芯，用台肩固定时，如果台肩发生重叠干涉，可将台肩相碰的一面磨去，然后镶入型芯固定板中。
影响塑件尺寸公差的因素有模具的制造精度、模具的磨损量、模具的安装误差、（）、成型工艺。
模具成型零件的磨损中，（）是影响成型零部件尺寸的主要因素。
在计算螺纹型芯的工作尺寸时，应该按照螺纹副的大径进行计算。
模具成型零件公差值与压铸件相应尺寸公差值成（），具体与压铸件相应的尺寸精度（）。
塑料注射模具中成型零件的检查包括对（）、型芯的检查。
什么是塑料模具成型零件的工作尺寸？
模具设计时以计算收缩率为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。
在设计注塑模各成型零件公积尺寸的公差时，除了附加收缩量外，设计者还必须给出（）.
成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需（）0.7Δ倍，而型腔需（）0.7Δ倍（Δ为铸件尺寸公差），中心距则不予考虑。
带有螺纹的塑件，要求在成型后自动卸螺纹时，模具中设置固定的螺纹型芯或型环，利用注射机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出。
塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。
影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、（）的波动。
在设计注塑模各成型零件公称尺寸和公差时，除了附加收缩量外，设计者还必须给出（）。
在现在的模具设计中，成型零件的设计方式通常采用（）。
注射成型当模具温度要求在90℃以上时，通常仅设置加热装置对模具进行温度控制。
2.塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差△的（），成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取（）；对于大型塑件则取（）。
一、以锁盖零件的3D模型为参照模型进行锁盖注塑模具型腔设计 设计要求：1、根据注塑模具设计知识确定分型面位置 2、毛坯尺寸：零件外围尺寸单边放大30mm 3、模具材料为ABS，平均收缩率为0.6% 4、虎口设计：虎口长方体尺寸为15X15X10；虎口拔模角度为10度；内角倒圆5mm、横边倒角0.5mm；外侧两个偏置面为0.5mm。 5、成型零件再设计，将两根型芯分离出来。
1、当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，否则是无法脱模的。
