在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大，磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
模具成型零件是直接与塑料接触并决定塑料形状和尺寸精度的零件。
采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。（）
成型零件的工作尺寸
模具成型零件的磨损中，（）是影响成型零部件尺寸的主要因素。
成型零件的工作尺寸是指（）。
模具成型零件公差值与压铸件相应尺寸公差值成（），具体与压铸件相应的尺寸精度（）。
为什么不能单纯用提高模具成型零件的制造精度的方法来提高塑件的尺寸精度？
成型零件是指直接与塑料接触或部分（）并决定塑件（）、（）、表面质量的零件，它是模具的核心零件。
成型零件是指直接与塑料（）或（）并决定塑件（）（）（）的零件，它是模具的（）。
影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。
塑料模成型零件是直接与塑料接触的决定制品的形状和（）的零件。
一般注射模具装配成型零件的分型面与前模、动模板上表面高度差值是多少？为什么？
成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需（）0.7Δ倍，而型腔需（）0.7Δ倍（Δ为铸件尺寸公差），中心距则不予考虑。
弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于（），校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度（）。
塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。
影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、（）的波动。
塑料模成型零件是构成（）的零件。
成型零件工作时，直接与塑料熔体接触．承受熔体料流的高压冲刷，脱模摩擦等，因此，成型零件不仅要求有正确的几何形状、较高的（）和较低的表面粗糙度，而且还要求有合理的（），较高的强度、刚度及较好的（）。
29. 影响成型零件磨损的因素有脱模过程中塑料制品与成型零件表面的相对摩擦，熔体在充模过程中的冲刷，成型过程可能产生的腐蚀件气体的锈蚀作用，以及由于上述原因造成表面粗糙度变大而采取打磨抛光导致零件实体尺寸的减少。（）
在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取大值，型腔通常在公差带中取值（）
Pro/MOLDESIGN中的[模具元件]菜单中包含了生成模具成型零件的所有命令。其中（）是把现有的模具成型零件体积块建立成模具零件。
一、以锁盖零件的3D模型为参照模型进行锁盖注塑模具型腔设计 设计要求：1、根据注塑模具设计知识确定分型面位置 2、毛坯尺寸：零件外围尺寸单边放大30mm 3、模具材料为ABS，平均收缩率为0.6% 4、虎口设计：虎口长方体尺寸为15X15X10；虎口拔模角度为10度；内角倒圆5mm、横边倒角0.5mm；外侧两个偏置面为0.5mm。 5、成型零件再设计，将两根型芯分离出来。
