模具成型零件是直接与塑料接触并决定塑料形状和尺寸精度的零件。
收缩性:指塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后,其尺寸或体积发生收缩的现像。
影响塑件尺寸公差的因素有模具的制造精度、模具的磨损量、模具的安装误差、()、成型工艺。
模具成型零件公差值与压铸件相应尺寸公差值成(),具体与压铸件相应的尺寸精度()。
根据塑件的尺寸,计算成型零件型腔的尺寸,确定型腔的,确定成型零件的机加工、热处理、装配等要求,还要对关键的部位进行()和()校核。
为什么不能单纯用提高模具成型零件的制造精度的方法来提高塑件的尺寸精度?
对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件,如采用实体毛坯,其加工路线是:()。
成型零件是指直接与塑料接触或部分()并决定塑件()、()、表面质量的零件,它是模具的核心零件。
箱体零件上要求高的轴孔的几何形状精度应补超过轴孔尺寸公差的()。
对于精度要求高的塑件尺寸,成型零件相应尺寸取到小数点后()。
成型零件是指直接与塑料()或()并决定塑件()()()的零件,它是模具的()。
分析只要求配合精度,而不要求尺寸精度的模具零件时,主要是为了确定()。
影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、()的波动。
分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作,无需考虑塑件的精度和表面质量。
螺纹塑件从模具中成型出来后,径向和螺距尺寸都要()。
成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件时,动模间应采用较高的合模精度。
箱体零件孔与孔之间、孔与平面之间以及平面与平面之间都有较高的尺寸精度和相互位置精度要求。而这些要求的保证,与()的选择有很大关系。
2.塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差△的(),成型零件的最大磨损量,对于中小型塑件取();对于大型塑件则取()。
对于尺寸精度和表面粗糙度要求较高的深孔零件,如采用实体毛坯,其加工路线是()
对零件上精度和表面粗糙度要求较高的表面,需进行(),其目的是提高尺寸精度,减小表面粗糙度值。
一、以锁盖零件的3D模型为参照模型进行锁盖注塑模具型腔设计 设计要求:1、根据注塑模具设计知识确定分型面位置 2、毛坯尺寸:零件外围尺寸单边放大30mm 3、模具材料为ABS,平均收缩率为0.6% 4、虎口设计:虎口长方体尺寸为15X15X10;虎口拔模角度为10度;内角倒圆5mm、横边倒角0.5mm;外侧两个偏置面为0.5mm。 5、成型零件再设计,将两根型芯分离出来。
成型热固性塑料时,塑件高度方向的尺寸精度要求较高,应选()成型方法
6、压注模与压缩模成型比较,压注模的结构比压缩模复杂,工艺条件要求严格。但塑件的尺寸精度高、表面质量好。
以SG产品模型为参考模型,完成SG注塑模具型腔设计(SG模型见上传附件)。 作业要求:1、毛坯尺寸 零件外围尺寸单边放大20mm。 2、塑件材料为 ABS。