在卧式镗床上,如果主轴的中心线对镗孔的进给轴不平行,当用主轴前进进给进行镗孔时,孔的不圆度()。
在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有()。
为了保证精密加工镗孔的不直度和圆度要求,坐标镗床应保证主轴前后轴承的预载过盈量,其中前轴承要求为()。
若发现精密坐标镗床工作1h后,主轴套筒垂直移动时有卡紧现象时,可以从()着手排除。
T425型精密坐标镗床工作台导轨与滑座上导轨之间用滚柱、保持架组成滚动导轨,故其运动灵活轻快,微动进给时不会产生()。
精密坐标镗床团长时间使用时()出现磨损,会造成机床进给运动打滑、爬行。
在坐标镗床上可以进行()等工作,还可以进行坐标测量、精密刻度和划线等工作。
精密机床主轴套筒外圆的精磨,最好是在与主轴装配后进行,这样可以保证套筒外圆在主轴上的径向圆跳动误差达到最小。
在镗床上使用()镗孔时,当刀体进入孔口后,先点动主轴几圈后,再用手动微量进给切削一段,然后改为机动进给。
()是使精密坐标镗床工作台滑座进给失灵,有爬行现象的主要原因。
T425型精密坐标镗床工作台导轨与滑座上导轨之间用滚柱、保持架组成滚动导轨,其运动灵活轻快,微动进给时不会产生()。
精密坐标镗床主轴轴承()选择不当,会使主轴套筒在工作lh后垂直移动有卡紧现象。
若发现镗床运转时主轴箱内有()的声响,则可能是主轴上大齿轮中某齿轮内嵌入切屑、毛刺或脏物。
卧式镗床下滑座镶条过紧或蜗杆副间隙过小,都全使其在低速运转时产生爬行。
必须保证坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的螺母能锁紧套筒,才能消除工件加工时表面粗糙度值超差。
T4145坐标镗床主轴进给刻度盘读数为0.10mm,所以它的加工精度只能达到0.10mm。
卧式镗床下滑座镶条过紧或蜗杆副间隙过小,都会使其在低速运转时产生爬行。
当发现精密坐标镗床主轴进给量不均匀时,可稍微拧紧变速箱中调节()的松紧螺母。
调整、检查精密坐标镗床主轴套筒上齿轮与齿条的啮合状况,可以保证工件的()。
在精密坐标镗床上设置的精密线纹尺的成像应达到()。
在立式铣床上镗孔,采用主轴套筒移动进给时,若立铣头主轴轴线与工作台面不垂直,会引起孔的轴线歪斜。
当发现镗床主轴上的大齿轮中某齿侧嵌A切屑、毛刺或脏物时,应修鞋、去掉毛刺,消除脏物。
坐标镗床主轴及主轴套筒等主要零件修理前,必须由()检查,根据检测结果确定修复方案。
对于精密模具的孔常在坐标镗床上进行(),最后在坐标磨床上进行精加工。