当以工件的对称轴线找正定位时，如果工件两对称侧面对中心指示器机架的可调范围不同时，它们的找正方法也不尽相同。
镗削加工时，毛基准定位的工件，毛坯面（）与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法，必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。
用（）的检测精度高，可检测坐标镗床上加工的工件，适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。
线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常用的找正方法有（）
精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。
（）适用于单件小批生产中镗床主轴的找正定位。
镗床主轴的找正、定位方法应根据被加上工件的（）而定。
水平转台是卧式镗床上用于工件定位的夹具，主要用来加工按极坐标分布的工件孔或作圆刻线。
镗床加工时，利用检验棒找正定位的方法就是在工件要找正的孔中放人检验棒后，用主轴找正检验棒的定位方法。
镗削加工以工件对称轴线为基准的孔时，可采用的找正方法有（）。
重新（）精密坐标镗床的光学系统，有利于控制加工工件的孔距误差。
用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。
在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时，一般先采用带百分表的（）找正工件侧面。
在坐标镗床上加工的工件，一般以（）作为找正基面。
在镗床上加工箱体孔系时，主要找正加工的方法有（）
在镗削加工工件之前，镗工必须看清、看懂工件图样，进行工艺分析，明确加工内容，合理选择工艺基准，确定正确的找正、装夹和加工方法。
精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。
精密坐标镗床刀具系统的（），都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。
精密坐标镗床光学系统（）不好，会造成加工件孔距误差超差。
在坐标镗床上以工件侧面找正定位时，应采用（）找出工件基准面的精确位置，通过坐标镗床的定位系统，使工件的加工部位得到正确定位。
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
在镗床上镗削平行孔系的工件找正方法主要有（）。
镗床上采用球形检具法找正，是将球形检具根据加工尺寸要求装夹在工件的适当位置上，使球心与空间坐标点位置重合。
镗床主轴的找正定位方法可分为（）。
