在坐标镗床上加工双斜孔,通过两次转直,按新坐标调整机床,使主轴与待加工孔的轴线(),即可以进行孔的镗削。
万能分度头的手柄上,空套着一个套筒,套筒的一端装有螺旋齿轮,另一端装有分度盘。套筒上的螺旋齿轮与()上的螺旋齿轮啮合。
若发现精密坐标镗床工作1h后,主轴套筒垂直移动时有卡紧现象时,可以从()着手排除。
减速箱与床身或机座合装时,应用()检查蜗轮、齿条,伞齿轮及齿轮等传动副的啮合间隙、接触情况。
精密机床主轴套筒外圆的精磨,最好是在与主轴装配后进行,这样可以保证套筒外圆在主轴上的径向圆跳动误差达到最小。
精密坐标镗床主轴轴承()选择不当,会使主轴套筒在工作lh后垂直移动有卡紧现象。
调整压轮与齿条背面的间隙,应最终使传动齿轮和齿条的齿啮合接触斑点沿齿高不少于()%。
必须保证坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的螺母能锁紧套筒,才能消除工件加工时表面粗糙度值超差。
在T68镗床中,由快速电动机M2通过齿轮和齿条完成的运动有主轴的轴向进给和()。
当发现精密坐标镗床主轴进给量不均匀时,可稍微拧紧变速箱中调节()的松紧螺母。
调整滚轮、压轮后,检查吊笼在导轨架上的运行情况时:齿条和齿轮的啮合接触斑点沿齿长不少于()%。
调整精密坐标镗床刻线尺与各自导轨的平行度的方法是()支臂的安装基准,以及重较法兰盘的销孔。
坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系,在镗床上借助坐标调整主轴位置,来保证孔系之间孔距精度的―种加工方法。
调整转向齿条与转向齿轮啮合间隙常见的方法有()。
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上()、啮合过紧或有毛刺等物,会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
坐标镗床主轴及主轴套筒等主要零件修理前,必须由()检查,根据检测结果确定修复方案。
调整滚轮、压轮后,检查吊笼在导轨架上的运行情况时:齿条和齿轮的啮合接触斑点沿齿高不少于()%。
经纬仪常用于()坐标镗床的水平转台或万能转台,精密滚齿机或齿轮磨床的()常与平行光管组合使用。
检查精密坐标镗床X向刻线尺和Y向刻线尺都应与各自的导轨平行,如平行度误差超出()mm,则必须进行认真调整。
工作台下面的齿条与齿轮箱的斜齿轮啮合使接触不良,或两块齿条板间接头处齿距不符合规定的要求,此时可用涂色法检查齿条与斜齿轮的啮合接触区,并用()检查齿轮齿条的啮合间隙。
减速箱与床身或机座合装时,应用()检查蜗轮、齿条,伞齿轮及齿轮等传动副的啮合间隙、接触情况。
两交错角为90° A的阿基米德蜗杆传动,在() 上蜗杆与蜗轮的啮合相当于渐开线齿条与齿轮的啮合。
转向齿条与转向齿轮的啮合间隙可用盖上的调整螺塞改变与弹簧座之间的间隙值()
在铣镗床上用坐标法镗孔,采用百分表和量块坐标装置调整工作台或主轴箱位置时,可不必考虑丝杠与螺母之间的间隙。()