用精密量具测量粗糙毛坯、生锈工件时,要小心使用,不可用力过大,以免造成量具磨损。()
为了避免精密坐标镗床变速箱中摩擦锥和摩擦环过早地磨损,不得将()。
坐标镗床和普通镗床的主要区别,除有精度高低之分外,坐标镗床有精密的()
若发现精密坐标镗床工作1h后,主轴套筒垂直移动时有卡紧现象时,可以从()着手排除。
T4125型坐标镗床是一种使用较为普遍的中型孔加工机床。
精密坐标镗床各导轨的直线度超差,会导致加工孔的()超差。
当精密坐标镗床望远镜视场出现像面倾斜,视场偏离现象时,就要对光路中棱镜的安装角度进行凋整。
为了保证机床的精度和使用寿命,坐标镗床通常单独安装在有()设备的机房里。
T4145坐标镗床可用于样板精密划线和精密零件测量。
调整精密坐标镗床操纵箱内的片式摩擦离合器时,应将其调整到能输出扭矩而()为止。
造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是()。
在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时,一般先采用带百分表的()找正工件侧面。
精密坐标镗床床身及滑座刚度不足时,需认真调整3个(),使其安装水平达到最小误差。
当发现精密坐标镗床主轴进给量不均匀时,可稍微拧紧变速箱中调节()的松紧螺母。
在精密坐标镗床上设置的精密线纹尺的成像应达到()。
用坐标镗床综合检验箱体个工件时,千分表固定在镗床的主轴上,移动机床,在X、Y、Z3个坐标方向在标尺上凑数,经过(),即可得到除表面粗糙度外的大部分综合检验精度值。
精密坐标镗床刀具系统的(),都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。
精密坐标镗床光学系统()不好,会造成加工件孔距误差超差。
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上()、啮合过紧或有毛刺等物,会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
经纬仪常用于()坐标镗床的水平转台或万能转台,精密滚齿机或齿轮磨床的()常与平行光管组合使用。
通过精密坐标镗床光屏观察线纹质量时,有可能在全行程上线纹出现(),此时应调整线纹尺相对导轨的平行度精度。
精密坐标镗床的()间隙过大,会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。
机床存在的制造误差、安装误差、使用中磨损等问题,在加工中会直接影响刀具与工件的相互位置精度,造成()。
为了保证修理时测量结果的准确性,顺利地修复机床原有精度,坐标镗床最好在原工作机房内进行修理。()