对分度精度要求较高的大质数的等分式锥齿轮的加工时应用()分度法。
海岸地形数字化测图,其地形图数字精度要求高程注记点相对于最近图根点的高程中误差,平地、丘陵地不超过()等高距。
当对零件孔的尺寸和位置的精度要求较高时,冲孔工序应放在所有成形工序()进行。
一般尺寸精度要求高,其()、()要求也高。
为保证车床前后顶尖等高的尺寸链,根据精度要求只允许尾座高0~0.06mm,采用()为宜。
钢筋绑扎胎模具必须严格制作精度,胎具槽口加工时采用(),杜绝(),并达到()要求。
在零件图上标注尺寸时,()应直接标出,避免换算,以保证加工时达到尺寸要求。
当钻孔的精度要求高、钻孔后要进行攻丝、铰孔等精密加工时,应选较大的进给量。
箱体工件的工艺性和加工工序都比较复杂,各种尺寸和位置精度要求较高,而划线既是加工前的(),又是加工时校正的依据。
作为定位基准的表面,因为要求精度高,一般放在工艺过程的最后一道工序加工。
轴承孔加工时,由于()的尺寸受到孔径的限制,刚度较差,容易变形,因而影响到孔的加工精度和效率。
没有一定配合尺寸精度要求的轴,直径在250mm以下的轴颈磨损后,其椭圆度与圆锥度在o.1mm以下时,可用手工法适当修复,一般最大不应超过o.2mm()
对零部件的维修,修复后应保证或恢复其原有技术要求,包括尺寸、()形状、相互位置精度、表面粗糙度、硬度以及其它力学性能。
零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据,加工时要按照其要求确定零件的:()
塑件位置尺寸精度要求高的,其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。
套类零件在加工时,为了保证相互位置的精度要求应遵循()原则。
尺寸刀具加工时,刀具的尺寸误差将直接影响加工表面的尺寸精度。
管道加工时,对于DN75~600mm的金属管道,若采用切断剖口机切断,其管材厚度应在()
对分度精度要求较高的大质数的等份或锥齿轮的加工时,应用()分度法。
定位与夹紧的含义是:加工时,首先要把零件安装在工作台或夹具里,使它和刀具之间有正确的相对位置,这就是定位。零件定位后,在加工过程中要保持正确的位置不变,才能得到所要求的尺寸精度,因此必须把零件夹住,这就是夹紧
某工厂加工一个模数为20mm的齿轮,为了检查齿轮尺寸是符合要求,加工时一般测量项目为( )。
轴承孔加工时,由于()的尺寸受到孔径的限制,刚度较差,容易变形,因而影响到孔的加工精度和效率。
零件图上的重要尺寸应以基准直接注出,以保证加工时达到尺寸要求。()
图样上未标注公差的尺寸,表示加工时没有公差要求及相关的技术要求。()