模具成型零件是直接与塑料接触并决定塑料形状和尺寸精度的零件。
成型塑件内表面的零件称凸模或型芯,主要有()、小型芯、()和螺纹型环等。
口模用来成型塑件的外表面,芯棒用来成型塑件的内表面,由此可见,口模和芯棒决定了塑件的()。
塑件的壁厚,几何形状等都影响其成型收缩,脱模斜度大小,则直接影响塑件的()。
模具成型零件的磨损中,()是影响成型零部件尺寸的主要因素。
挤塑成型工艺中,口模与芯棒决定塑件横断面形状其中;芯棒成型塑件的外表面。
塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外,还要考虑成型工艺要求及模具结构。
根据塑件的尺寸,计算成型零件型腔的尺寸,确定型腔的,确定成型零件的机加工、热处理、装配等要求,还要对关键的部位进行()和()校核。
为什么不能单纯用提高模具成型零件的制造精度的方法来提高塑件的尺寸精度?
成型零件是指直接与塑料接触或部分()并决定塑件()、()、表面质量的零件,它是模具的核心零件。
对于精度要求高的塑件尺寸,成型零件相应尺寸取到小数点后()。
塑件的内外表面形状应在满足()要求的情况下尽可能易于成型。
凸模是成型塑件内表面的主要零件。
挤塑成型工艺中,口模与芯棒决定塑件横断面形状其中口模成型塑件的内表面。
凹模是成型塑件内表面的主要零件。
塑件位置尺寸精度要求高的,其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。
影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、()的波动。
塑件的壁厚.几何形状等都影响其成型收缩,脱模斜度的大小则直接影响塑件的().
成型零件工作时,直接与塑料熔体接触.承受熔体料流的高压冲刷,脱模摩擦等,因此,成型零件不仅要求有正确的几何形状、较高的()和较低的表面粗糙度,而且还要求有合理的(),较高的强度、刚度及较好的()。
对于结构简单的容器、壳、罩、盖之类的塑件,成型其主体部分内表面的零件称或(),而将成型其他小孔的型芯称为小型芯或()。
挤出成型中,塑件形状和尺寸决定于机头和口模。
直接参与塑件成型,构成制品内外部形状的零件形状的零件通称为成型零件。
2.塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差△的(),成型零件的最大磨损量,对于中小型塑件取();对于大型塑件则取()。
6、压注模与压缩模成型比较,压注模的结构比压缩模复杂,工艺条件要求严格。但塑件的尺寸精度高、表面质量好。