文氏管压力损失中主要包括干阻力和（），干阻力的大小决定于（）、几何形状和加工精度；湿阻力的大小决定于（）比值、喷水型式等。
熔体在挤出成型过程中要沿着机头（）方向均匀分布，而且要求流速（）。
钢材抵抗扭转变形的能力，除了决定于结构件尺寸的大小外，更主要是结构件的截面形状。在截面积相等的情况下，（）截面抗扭能力最强。
机头和口模
注塑成型过程中模具的温度对塑料制品的内在性能和表观性能影响很大，模具温度的高低决定于（）以及其它工艺条件。
口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面，由此可见，口模和芯棒决定了塑件的（）。
挤出成型中，为了消除塑件尺寸的变化，同时对塑件进行适当的拉伸而提高质量，牵引速度一般略小于挤出速度。
在ARPA中，PAD的位置、形状和大小决定于（）
钢材抵抗弯曲变形的能力，决定于结构件（）的形状与尺寸的大小。
挤塑成型工艺中，口模与芯棒决定塑件横断面形状其中；芯棒成型塑件的外表面。
吹塑机升温时应该同时开启料筒加热和口模段加热。
挤出成型机头
挤塑成型工艺中，口模与芯棒决定塑件横断面形状其中口模成型塑件的内表面。
对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。
在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决于口模和（）。
采用挤出模塑成型工艺时，塑料制品的形状和尺寸主要取决于（）。
挤出机连续提供的熔化和具有压力的塑料熔体是通过机头特定的流道进入口模形成一定的结构和形状。
PAD的位置、形状和大小决定于（）。
焊接熔池尺寸、形状、或体积大小，决定于（）的特性，并与焊接条件有关。
螺纹塑件从模具中成型出来后，径向和螺距尺寸都要（）。
成型零部件：成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件。
挤出机的机头口模和（ ）装置是管材挤出的关键部件。
挤出内胎和胎面所用机头的不同在于形状不同。
电泳分离时，颗粒在电场中的移动速度主要决定于其本身所带的净电荷量，同时受颗粒形状和颗粒大小的影响（ ）
