对一段φ42的毛坯进行加工，要求钻一个φ20的孔，与φ42同轴，并将毛坯加工为φ40的圆柱体，要求表面加工余量均匀，如何选择基准（）
对加工质量要求不高，工件刚性足够，毛坯质量高，加工余量小的工件也可不划分加工阶段。
车削外圆时，已知基本时间tM＝l/nf.A/Ap，在工件转数n，进给量f，切削深度Ap不变情况下，适当减少毛坯加工余量A，基本时间tM将（）。
（）是采用较大的切削用量对毛坯孔或钻、扩后的孔进行加工，切除孔表面不规则的余量的加工工序。
外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（）
对于（）的毛坯应采用精密铸造、精炼、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减小，从而可缩短加工的机动时间。
减少毛坯误差的办法是增加毛坯的余量。
由于下肘块毛坯外形尺寸大，加工余量极不均匀，粗刨毛坯时，一般采用（）定位的方法。
数控加工时，应先进行重切削、粗加工，去除毛坯大部分加上余量，然后再安排一些（）的内容。
丝锥的切削部分作成锥形，是为了将切削余量及切削负荷均匀的分配到全部刀齿和便于攻入工件。
图示毛坯在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求：（1）与外圆有较高同轴度的孔；（2）内孔2的加工余量均匀。请分别回答如何选择粗基准为好？https://assets.asklib.com/psource/2014122915335243916.png
车削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生（）误差。
当车削几何形状不圆的毛坯时，因切削深度不一致引起切削力变化而使车削后的工件产生圆度误差，属于工艺系统（）造成的。
毛坯制造时，如果（），应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工的机动时间。
轴类零件的毛坯形式不同，若毛坯余量不均匀，粗车时应选用（）。
对于大型畸形工件划线，划配合孔和配合面的加工线。既要保证加工余量均匀，又要考虑其它部件的装配关系。（）
对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差，可通过增加走刀次数来减少误差复映，提高（）。
设计工艺规程步骤分别是：（）。 ①分析图纸 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线 ④确定工艺装备 ⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法 ⑥确定切削用量和工时定额 ⑦确定加工余量和工序尺寸及公差 ⑧填写工艺文件这些步骤中，对保证质量、提高效率、降低成本影响最大的关键步骤是（）。
电缆定额是按单芯截面积套用相应子目，碰到非等截面的电缆时，按最大芯截面积套用相应子目。
加工轴类零件时毛坯余量不均匀，在切削过程中背吃刀量发生变化会产生圆度误差。（)
毛坯制造时，如果()，应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工机动时间。
车削外圆时，已知基本时间tM=l£¯nf.A£¯Ap，在工件转数n，进给量f，切削深度Ap不变情况下，适当减少毛坯加工余量A，基本时间tM将（)。
同样的电流，通过等长、等截面的()时，热效应最大。
毛坯材料硬度不均匀会产生误差复映现象（）
