减小铸坯振痕的方法是（）。
刮瓦时产生振痕的原因是什么？
减轻铸坯表面振痕的措施之一是采用小振幅和低振频振动方式。
按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯的平均拉速为结晶器振幅振动频率。
如何减少铸坯振痕？
保护渣的好坏主要影响铸坯的（）。
如何减少铸坯振痕深度？
铸坯表面横裂发生在振痕的波谷处。
按正弦振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅×振频。
为了减小铸坯表面振痕，结晶器振动采用（）。
结晶器保护渣的碱度是指渣中SiO2与C、A、O的比值。
如何减小铸坯振痕？
研究表明：振痕处容易形成裂纹和成份偏析，且随着振痕的深度加深而加重，因此减少振痕深度是改善铸坯质量的重要措施。
保护渣的水份控制在0.6以下，因为含水份的保护渣，会使铸坯产生气泡和裂纹。
保护渣的作用是：绝热保温、隔绝空气防止钢水二次（）、吸收非金属夹杂物净化钢液、在铸坯凝固坯壳与结晶内壁间形成润滑渣膜、改善了结晶器与坯壳间的（）。
结晶器保护渣对铸坯（）缺陷影响较大。
铸坯的振痕深度与结晶器保护渣无关。
结晶器润滑剂有（）润滑和保护渣润滑。
结晶器保护渣水分高低影响渣质量和使用性能，一般水分控制在（）
按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅振动频率。
铸坯的表面缺陷与钢水在结晶器内凝固有关（）
按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅振动频率（）
铸坯横裂纹通常是隐藏看不见的，它位于铸坯内弧表面振痕的波谷处，而（)是与横裂纹共生的。
振痕深度与保护渣粘度及消耗量有关（）
