当结晶器下振速度大于拉坯速度时，铸坯对结晶器的相对运动为向上，即逆着拉坯方向的运动，这种运动称（）.
结晶器振动的主要目的是防止铸坯与结晶器壁粘结而发生漏钢，而且又可以改善铸坯表面质量。
按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯的平均拉速为结晶器振幅振动频率。
振动装置是通过减速机上的偏心套和连杆使装置于振动架上的结晶器上下振动，运行轨迹呈非正弦波。
结晶器振动一般采用（）方式振动，改善铸坯表面质量。
已知钢中[S]＝0.02%，要求稀硫比Re/S＝2，铸坯单重M＝2.12t/m，稀土丝单重G＝58g/m，拉速Vc＝1.0m/min，假定稀土收得率η＝80%，求向结晶器喂稀土丝速度V稀为多少？（小数点保留二位）
为了减小铸坯表面振痕，结晶器振动采用（）。
小方坯150mm×1500mm，结晶器凝固系数k＝19mm/min1/2，其液面控制在离上口100mm，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度L＝700mm，试求其正常拉速V（小数点保留一位）
某铸机，200*1050，作硫印检验发现内裂纹，其尖端距铸坯边缘e=60mm，取样时铸机拉速V=1.0m/min，二冷凝固系数K=26mm/min1/2，求结晶器钢液面到产生内裂纹位置的距离。
结晶器（）振动可以减小振痕深度。
小方坯断面150mm×150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为（）m/min。
振动装置工作时，结晶器的下降速度与铸坯的拉坯速度相同。
目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少（）的厚度，以提高铸机的拉速。
结晶器的振动方式有（）、（）、（）、非正弦振动。
按正弦方式振动的结晶器，结晶器内铸机的平均拉速为振痕间隔长度振动频率。
某厂小方坯结晶器断面为150mm×150mm，其拉速为2.0m/min，结晶器铜板长度为700mm，求水口直径为多少？（水口流量系数为0.9）
结晶器的振动速度，按正弦曲线变化时的振动为（）。
经实测，某断面为200*1250mm2连铸机，在拉速V=0.7m/min时，出结晶器下口平均坯壳厚度为25mm，求该结晶器凝固系数为多少？mm/min1/2已知结晶器长度784mm，液面距上口距离为84mm，保留一位小数
结晶器冷却水量按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量。
按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅振动频率。
结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率（）。
当二冷水断水并且事故水没有激活时，立即停止浇注，清机封顶，浇钢班长应将冷料撒入结晶器中强行封顶，同时中控应尝试激活事故水，并以缓慢的拉速()m/min将铸坯拉出扇形段。机长和台下班长应预防扇形段发生火灾。
随着拉速的提高，结晶器的热流也随着（）
按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅振动频率（）
