为了提高管模寿命要尽量提高铁水浇注温度。
无流道注射模的构造中，每次注射后只需取出（），而没有浇注系统回头料。
浇注系统与型腔的布置应尽量（）模具的尺寸。
用浇注法进行切削时的冷却，切削液的浇注位置应尽量（）切削区。
普通流道浇注系统不包括（）。
设计浇注系统时，主流道的截面积应等于各分浇道截面积的总和。
压井管线应尽量平直少弯，弯头大于（）。
（）是连接流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。
无流道注射模具浇注系统对（）使用有一定的局限胜．
塑料模具设计时，无论从分型面的选择还是浇注系统的设计都应考虑（）
设计浇注系统时，应（）。
压铸模浇注系统主要有直流道、（）和内流道三部分组成。
无流道浇注系统注射模所采用的浇口形式大多为（）。
设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。
冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的（），以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，又影响成型塑件的质量。
为了提高管模寿命，要尽量提高浇注铁水温度。
热流道注射模和普通流道注射模的浇注系统结构的相同的。
无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较，节省了浇口料回收利用工序和（），降低了成本。
浇注系统分为普通流道的浇注系统和（）两大类。
对浇注系统进行总体设计时，一般应遵循什么基本原则？
无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较，节省了交口料回收利用工序和（），降低了成本。
浇注系统设计时，浇口应开设在塑件（）处.
【判断题】塑料熔体经过变截面流道会引起流速和压力的二次调整，压力损耗急剧增加。因此模具设计时塑料熔体的流道尽量设计成光滑曲面过渡。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板外弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（)
