气举放喷管线出口距井口不小于(),弯头大于1200m。
铺设实木地板、实木集成地板、竹地板面层时,其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木搁栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢,与柱、墙之间留出()mm的缝隙,表面应平直,其间距不宜大于300mm。
与节流管汇、压井管汇连接的额定工作压力大于或等于35MPa的防喷管线应采用()
回收管线出口应接至钻井液罐,两端固定牢靠,钢制管线的转弯处应使用角度大于120度的铸(锻)钢弯头,其通径不小于()。
压井管线进土油池的出口端要求安装900弯头。()
暗管的转弯角度应大于90度,在路径上每根暗管的转弯角度不得多于2个,并不应有S弯出现,有弯头的管段长度超过()时,应设置管线过线盒装置;在有2个弯时,不超过()应设置过线盒。
压井管线和节流管线应定期清洗。()
制作弯头或过渡节时,要根据风筒的形状和直径制作,要注意平直。过渡节长度不应少于()米。
放喷管线弯头角度应不小于()。
放喷管线应平直引出,一般情况下要求向井场两侧或后场引出;如因地形限制需要转弯,转弯处应使用角度大于()°的铸(锻)钢弯头。如需要90°转弯时使用()弯头。
各种管线应尽量避免与公路交叉。必须交叉时,应尽量采取正交方式,斜交时,其交叉角应大于或等于()度。
风筒逢环必挂,保证平直,10m内垂度不大于50mm,风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不得拐死弯及脱节。
在敷设管道时,应尽量减少弯头,每根管的弯头不应超过(),并不应有S形弯出现。
闸板防喷器、四通、防喷管线、压井管汇和节流管汇的各控制元件试压应试压到();其后的常规试验压力值应大于地面预计最大关井压力
回收管线出口应接至循环罐,两端固定牢靠,使用高压耐火软管时两端要加(),钢制管线的转弯处应使用角度大于()的铸(锻)钢弯头。
液气分离器钻井液进出口管线、排气管线应采用法兰连接,通径应不大于设计进出口尺寸,转弯处应有预制铸(锻)钢弯头,各管线出口处应固定牢固。
防喷管线的转弯处应用角度大于()°的预制铸(锻)钢弯头。
当管线与公路交叉时,都应尽量正交。斜交时,其交叉角要大于或等于45°;条件受限制不得已时,也不得小于()
设计浇注系统时,流道要尽量少弯折。
井控管汇所用管线不允许使用焊接管线及软管线,需转弯时应使用角度大于()度的铸(锻)钢弯头。
防止反应油气管线结焦,沉降器出口应使用()弯头。
将90°焊接弯头展开放样时,应尽量保证弯头内侧焊缝之间的距离不要小于()mm。
压井、替喷、放喷、气举、气化水洗井的施工,流程连接应使用钢质硬管线并用地锚固定,放喷管线不应安装小于()度钢质弯头。
为了减少吸油阻力,避免吸油困难,泵的吸油高度一般不大于吸油管要尽量短,弯头及弯曲管路要少,否则会产生