塑料注射普通浇注系统中,多型腔模具的型腔数量,直接关系到浇注系统中()的布置。
多型腔模具中,分流道的布置以()为佳。
模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大,磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
为什么要对非平衡式布置的型腔进行浇注系统的平衡?采用什么方法进行平衡?
多型腔模浇注系统的布置有哪些形式?
在注塑模具中,()尺寸的型腔以刚度为主计算,()尺寸的型腔以强度为主计算。
当塑料熔体充填模具型腔时,不一定要将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体排出模外。
卧式冷压室压铸机工作原理是:(),金属液从压室加料口进入压室,然后,压室冲头向前运动,金属液通过浇注系统压入模具型腔,保压冷却凝固后开模,同时,冲头将浇注系统凝料推出,最后,推出机构开始工作,将压铸件推出模外,与此同时,(),完成一个压铸周期。
()是连接流道与型腔之间的一段细短通道,它是浇注系统的关键部分。
尺寸小的模具型腔,主要进行()再其次。
一般地,注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统()的乘积。
当型腔数较多,受模具尺寸限制时,通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同,可采用()来实现均衡进料,这种方法需经多次试验才能实现。
模具型腔壁厚计算时,大尺寸模具型腔()是主要矛盾。
注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在()之和的乘积。
采用合模机来检验注射模,用压缩空气把加热到()左右熔融的垫塑性树脂注入合模后的型腔内,可以检查模具的浇注系统、型腔和合型情况,发现问题即可进行调整、检修和拆卸。
根据进料口的位置,排气槽应开设在型腔最后充满的地方。尽量把排气槽开设在模具的分型面上。
当型腔数较多,爱模具尺寸限制时,通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同,可采用将()的截面尺寸来实现均衡进料,这种方法需经多次试模和整修才能实现。
塑件位置尺寸精度要求高的,其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。
三板式常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具,开模时,()在定模的导柱上与定模板作定距离分离,以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。
对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔()条件为准。
在模具内对多型腔进行排列,两塑件基准间尽量取()。
16. 分流道与型腔排列要紧凑,以减小模具尺寸和缩短流程,使熔体到达浇口时,温度和压力降低最大。()
模具型腔侧壁和底板厚度的计算,一般大尺寸模具刚度条件为准、小尺寸模具强度条件为准。()
36、根据进料口的位置,排气槽应开设在型腔最后充满的地方。尽量把排气槽开设在模具的分型面上。