感应淬火是利用（）通过工件所产生的热量，使工件表面、局部或整体加热并快速冷却的淬火。
对于需要渗氮或高频感应加热淬火的小型锻件，以及合金元素含量较高的钢种，如18Cr2Ni4WA等，可采用（）作为预先热处理。
高频振动电感型接近开关是利用铁磁材料靠近感应头时，改变高频振荡线圈回路的振动频率，从而发出触发信号，驱动执行元件动作。
高频感应加热表面淬火，常用电流频率为80～1000kHz，可获得的表面硬化层深度为（）。
灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900～1000℃，然后进行喷水冷却，经淬火后表面层组织为（）。
感应加热中碳钢和合金钢制件由于肌肤效应，高频淬火一般大于（）mm。
高频淬火的热加工设备可用频率200～300KHz，输出功率为60Kw或100Kw的（）加热设备。
小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理。
适用于高频感应加热淬火的有HT300（53HRC）和HT200（48HRC以上），淬火深度可达（）mm。此材料在淬火前必须精刨，Ra3.2μm。
感应加热淬火是利用感应电流通过工件产生的热效应，其基本原理是基于感应电流通过工件所具有的（）效应、（）效应和环流效应。
表面淬火感应加热所用的电流频率有高频、中频和（）三种。
由于高频热处理是局部加热，所以能显著减少淬火变形、降减能耗，因而在机械加工行业中广泛被采用。
机床导轨高频感应淬火：它是使工件在高频交变电磁场作用下，表面产生感应电流而加热，然后再（）工艺。
表面淬火可分为火焰表面淬火、高频电流感应加热表面淬火和（）表面淬火等三种常用方法。
H54的含义是（)A.火焰加热淬火回火HRC52-58B.高频淬火回火HRC50-55C.调质后高频淬火回火HRC52-58
对于那些变形小的热处理工序（例如高频感应加热淬火、渗氮)，有时允许安排在精加工之后进行。（)
中频感应器最高输出电压为______，高频淬火变压器电压降到______。a.1000伏左右b.10000伏左右c.15~100伏d.650伏
感应加热淬火是利用感应电流通过工件产生的热效应，其基本原理是基于感应电流通过工件所具有的（）
机床导轨表面电接触加热白冷淬火是利用接触电阻来加熬导轨表面，再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成（）, 达到局部淬火目的，采用这种淬火工艺，具有耐磨性高、淬火变形小等特点
机床导轨表面电接触加热自冷停火是利用（）来加热 导轨表面，再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却，转变成马氏体组织，达到局部淬火目的，采用这种淬火工艺具有耐磨性高、淬火变形小等特点
适用于高频感应淬火的有HT300（53HRC）和HT200（48HRC以上），淬火深度可达（）mm
在机宋导轨高频感应淬火工艺中，济火层的深度是一个重要的工艺指标，而淬火层的深度与加热电源的（）大小
在机床导轨高频感应淬火工艺中，淬火层的深度是一个重要的工艺指标，而淬火层的深度与加热电源的__大小有关（）
机床导轨表面电接触加热自冷淬火是利用接触电阻来加热导轨表面，再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成__，达到局部淬火目的,采用这种淬火工艺，具有耐磨性高、淬火变形小等特点（）
