频淬火铸铁导轨面的淬火深度可达（）MM
高频淬火设备及工艺装备有：热加工设备、淬火装置、（）、浮动装置和工艺参数。
高频感应加热表面淬火，常用电流频率为80～1000kHz，可获得的表面硬化层深度为（）。
高频感应加热淬火是利用（）。
灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900～1000℃，然后进行喷水冷却，经淬火后表面层组织为（）。
感应加热表面淬火的硬化层深度主要取决于（）。
感应加热中碳钢和合金钢制件由于肌肤效应，高频淬火一般大于（）mm。
小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理。
适用于高频感应加热淬火的有HT300（53HRC）和HT200（48HRC以上），淬火深度可达（）mm。此材料在淬火前必须精刨，Ra3.2μm。
高频淬火，工作电流频率为250～300kHz，淬硬层深度（）
感应加热表面淬火的淬硬深度，主要决定于因素（）。
感应加热表面淬火淬硬层深度与()有关。
感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度()。
淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。
表面淬火感应加热所用的电流频率有高频、中频和（）三种。
零件圆角和花键部位感应淬火硬化层深度的影响因素有那些？
机床导轨高频感应淬火：它是使工件在高频交变电磁场作用下，表面产生感应电流而加热，然后再（）工艺。
表面淬火可分为火焰表面淬火、高频电流感应加热表面淬火和（）表面淬火等三种常用方法。
对于那些变形小的热处理工序（例如高频感应加热淬火、渗氮)，有时允许安排在精加工之后进行。（)
机床导轨表面电接触加热白冷淬火是利用接触电阻来加熬导轨表面，再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成（）, 达到局部淬火目的，采用这种淬火工艺，具有耐磨性高、淬火变形小等特点
机床导轨表面电接触加热自冷停火是利用（）来加热 导轨表面，再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却，转变成马氏体组织，达到局部淬火目的，采用这种淬火工艺具有耐磨性高、淬火变形小等特点
适用于高频感应淬火的有HT300（53HRC）和HT200（48HRC以上），淬火深度可达（）mm
在机床导轨高频感应淬火工艺中，淬火层的深度是一个重要的工艺指标，而淬火层的深度与加热电源的__大小有关（）
机床导轨表面电接触加热自冷淬火是利用接触电阻来加热导轨表面，再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成__，达到局部淬火目的,采用这种淬火工艺，具有耐磨性高、淬火变形小等特点（）
