麦芽醪只利用麦芽中酶的生化作用，利用加热或冷却改变醪液的温度进行糖化，称之为（）糖化法。
短期燃油修正和长期燃油修正的数值可以帮助维修人员判断混合气过浓或过稀是由燃油喷射系统内部故障引起的，还是由相关传感器故障造成的。
麦芽浸出物收得率
进气温度传感器信号故障时，通常按进气温度（）控制发动机工作，防止混合气过浓或过稀。
混合气过稀或过浓对发动机工作有何影响？其原因各是什么？
混合气过浓或过稀都使燃烧速率变（），点火时间应适当（）。
（）是炉渣的主要动力学性质，过粘的炉渣去除磷硫慢，且降低钢水收得率，过稀的炉渣会加剧炉衬侵蚀。
糖化醪液（），麦糟中残糖高，影响浸出物收得率。
煮出糖化法的浸出物收得率相应（）些。
冷却液温度传感器信号故障时，通常按冷却温度为（）控制发动机工作，防止混合气过浓或过稀。
糖化醪液的强力搅拌会将空气带入醪液中，另外会产生（），对醪液中胶体物质的平衡产生影响。
若混合气过稀或过浓的程度超过了短期燃油修正范围，就要进行长期燃油修正。
糖化过程影响蛋白休止的主要因素有：麦芽的溶解和粉碎度、糖化温度、蛋白休止时间、醪液浓度、（）、金属离子含量等。
点火时间过迟、混合气过稀或过浓，都将引起发动机冷却系（）。
控制（）摄氏度糖化，可以得到最高的可发酵浸出物收得率。
糖化生产的主要技术条件有：（）、时间、pH、醪液浓度。
糖化收得率标准（），纳入PI日报管理
氧传感器失效可能导致混合气过浓或混合气过稀。（)
6、糖化醪液（），麦糟中残糖高，影响浸出物收得率。
糖化工艺的选定在很大程度上决定了糖化麦汁的收得率。糊化、糖化效果的好坏,可以通过麦糟中可分解浸出物含量的高低反映出来,麦糟中可分解浸出物含量越高说明糖化过程存在的问题越多,糖化的效果越不理想（）
糖化醪浓度过高，麦糟中残糖高，影响浸出物收率，醪液浓度过低，洗糟用水少，洗不净，也影响浸出物收得率。（)
