麦芽浸出物收得率
淀粉分解（）与否，对麦汁收得率和酒的发酵度有绝对重要的关系。
喂包覆线的方法，合金收得率高，但不利于准确控制成份。（）
返吹法冶炼了CrB钢，已知装料量为50t，炉料的综合收得率为96%，炉中分析铬的含量为8%，铬的控制规格成份为13%，铬铁中铬的成份为65%，铬的收得率为95%，求铬铁补加量。
连铸工艺的优越性体现在可以提高钢坯表面质量，降低金属收得率。
糖化醪液（），麦糟中残糖高，影响浸出物收得率。
煮出糖化法可以补救一些麦芽溶解（）的缺点，多利用此法制造下面发酵啤酒。
糖化醪液的浓度过浓或过稀，对浸出物收得率都有影响。
采用拉碳法终点控制，终点（），金属收得率高。
二棱大麦淀粉含量高，蛋白质含量低，浸出物收得率高于多棱大麦，所以使用量比较大。
发酵时糖化液温度保持在（）摄氏度。
煮出糖化法的浸出物收得率相应（）些。
转炉高拉碳法控制终点，终渣（FeO）含量越低则金属收得率（）。
合金化时，金属收得率最高的是（）。
下面发酵的接种温度一般控制在（）摄氏度
浸出糖化法需要使用溶解（）的麦芽，多利用此法制造上面发酵啤酒。
原料（麦汁）利用率是用来评价糖化收得率的一种方法，一般应保持在（）。
向钢中加铝，铝的收得率最高的方式是（）。
合金化的任务就是使加入的（）尽快地溶解于钢液中，均匀分布并得到较高且稳定的收得率，尽可能（）合金元素的烧损。
麦芽溶解不好，酶活力低时，可以采用浸出物糖化。
糖化收得率标准（），纳入PI日报管理
6、糖化醪液（），麦糟中残糖高，影响浸出物收得率。
糖化工艺的选定在很大程度上决定了糖化麦汁的收得率。糊化、糖化效果的好坏,可以通过麦糟中可分解浸出物含量的高低反映出来,麦糟中可分解浸出物含量越高说明糖化过程存在的问题越多,糖化的效果越不理想（）
糖化醪浓度过高，麦糟中残糖高，影响浸出物收率，醪液浓度过低，洗糟用水少，洗不净，也影响浸出物收得率。（)
