麦芽醪只利用麦芽中酶的生化作用，利用加热或冷却改变醪液的温度进行糖化，称之为（）糖化法。
糖化终止醪液温度在（）℃进入过滤槽。
糖化醪的颜色在投料开始时一般为白色，略带黄色，随着糖化过程进行，醪液颜色逐渐变深。如果颜色变化缓慢，说明糖化过程不顺利。
煮出糖化法根据部分醪液煮沸的次数，分为（）煮出糖化法。
利用热水洗出第一麦汁过滤后残留于麦糟中的麦汁，称第（）麦汁或洗涤麦汁。
发酵的培养基碳源过多，会使发酵醪液pH值下降。
糖化醪液（），麦糟中残糖高，影响浸出物收得率。
糖化醪液的浓度过浓或过稀，对浸出物收得率都有影响。
计算题：计算糖化加水量 糖化配料为：麦芽65%、大米35%，麦芽浸出率（风干）76.2%，大米浸出率（风干）81.2%，要求糖化后头道麦汁浓度为15°P，问每100kg混合原料的加水量为多少千升（KL）？
糖化醪pH值降低后，酒花树脂浸出率低，u一酸的异构率也较低，影响酒花的利用率，但酒花的苦味比较柔和。
计算题：计算煮出法糖化的分醪量 某25KL、50℃的蛋白休止醪液，要分醪煮沸，使并醪后达到63℃的糖化温度，请计算分醪量应为多少？
麦芽糖化醪浓度（）为宜。
计算题：计算头道麦汁浓度 糖化配料为：麦芽65%、大米35%，麦芽浸出率（风干）76.2%，大米浸出率（风干）81.2%，加水比为1：4.4，问糖化后头道麦汁浓度为多少？
糖化醪液的强力搅拌会将空气带入醪液中，另外会产生（），对醪液中胶体物质的平衡产生影响。
搅拌器在糖化中起着重要作用，从减少醪液氧化考虑，已不采用强烈搅拌，而是采用分级式、无级式，通过变频调速电动机控制搅拌器转速。
糖化过程影响蛋白休止的主要因素有：麦芽的溶解和粉碎度、糖化温度、蛋白休止时间、醪液浓度、（）、金属离子含量等。
应在最短时间内，将糖化醪中从原料溶出的物质与不溶性的麦糟分开，以得到澄清的麦汁。
生产中，糖化醪浓度超过（）%时，糖化速度显著地受到影响。
湿麦糟中含水分（）%，必须干燥成干麦糟后才能贮存。
下列离子中（）和（）可以降低麦芽醪液的pH。
糖化生产的主要技术条件有：（）、时间、pH、醪液浓度。
含顶水时间，糖化麦汁醪液泵入过滤槽时间控制（）
6、糖化醪液（），麦糟中残糖高，影响浸出物收得率。
糖化工艺的选定在很大程度上决定了糖化麦汁的收得率。糊化、糖化效果的好坏,可以通过麦糟中可分解浸出物含量的高低反映出来,麦糟中可分解浸出物含量越高说明糖化过程存在的问题越多,糖化的效果越不理想（）
