仔细阅读下列程序,根据程序单,在坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072009050473777.jpg
CAXA制造工程师区域粗加工方式中,如要对零件的轨迹进行45。处理,应该设置()参数。
数控铣床实习时,我们在“CAXA制造工程师”中选用()加工方式生成刀具轨迹。
刀具的制造误差和磨损对零件加工精度的影响随刀具的种类不同而有所不同。
对汽车零件加工过程中所产生的加工误差,根据其性质分类,通常,机床的制造误差属于()误差,刀具磨损属于()误差,工件材料硬度变化属于()误差。()
在多坐标数控加工中,采用截面线加工方法生成刀具轨迹,一般(排除一些特殊情况)采用()。
制造工程师中下列可以修改加工参数的方法有()。
机床、夹具和刀具的制造误差及磨损直接影响零件的加工精度()
CAXA制造工程师中,当刀具轨迹实体仿真后,软件将会以不同颜i色(软件默认颜色)显示不同的区域,请问过切的部分会以()颜色表现出来。
刀具补偿的作用是把零件的轮廓轨迹转换成加工速度信息。
在编制数控加工程序以前,应该根据图纸和()的要求,计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
数控镗床刀具的运动轨迹和运动方向将会影响被加工零件的尺寸精度、位置精度和生产效率。
在制造工程师中,用“区域式粗加工”生成单层铣平面而且要使轨迹是从外向内铣削时,在轨迹生成之后还要对轨迹进行()操作。
刀具起点在(-40,0),法向切入(-20,0)点,切一个40mm的整圆工件,并法向切出返回点(-40,0),刀具轨迹如图所示。利用刀具半径补偿指令,编写零件的轮廓加工程序。https://assets.asklib.com/images/image2/201807200909008021.jpg
在数控加工中,铣刀中心轨迹应偏移被加工零件轮廓一个半径值,即进行刀具半径补偿。
数控系统根据刀具参数修正刀尖切削轨迹,检查刀具在加工中是否与已加工表面发生干涉或().
能对刀具相对于零件的运动轨迹进行连续控制,以加工任意斜率的直线、圆弧、抛物线或其他函数关系曲线的控制系统称为()控制系统。
刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线,走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中(),不属于确定加工路线时应遵循的原则。
刀具轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的,且与工件定位方向成一定角度,该加工方法称为行切法。
制造工程师中,当零件本身退刀位置不够用切线方式进行退刀时,或用切线方式退刀后在抬刀时可能会与夹具或其他物体发生碰撞时,以及零件表面质量要求不高的情况下刀具切出的方式可以选择(),以提高零件的加工速度和质量。
在CAXA制造工程师中,检查加工轨迹是否正确,执行的操作是()
刀具轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的,且与工件定位方向成一定角度,该加工方法称为()。
在编制数控加工程序以前,应该根据图纸和( )的要求,计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
空行程时间和不必要的定位误差,可以将同一吧刀具加工完零件上所有该刀具应加工的表面后,再环第二把刀具。这种方法适用于零件的待加工表面()等情况