数控机床上加工零件时,刀具相对于工件运动的起点为()。
在数控加工中,()相对于工件运动的轨迹称为进给路线,进给路线不仅包括了加工内容,也反映出加工顺序,是编程的依据之一。
刀具相对工件作进给运动时,在加工表面留下切削层残留面积,影响零件表面粗糙度,残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。()
加工中心能自动改变机床()进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能。
在工步中,()是指刀具以加工进给速度相对工件所完成的一次进给运动。
对于没有刀具半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,可按零件轮廓编程。()
刀具补偿的作用是把零件的轮廓轨迹转换成加工速度信息。
在编制数控加工程序以前,应该根据图纸和()的要求,计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
为了把工件上各种复杂的形状轮廓连续加工出来,数控铣床必须控制()沿设定的直线、圆弧轨迹运动。
对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点,又称为()。
在平面内任意两点移动,用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同,只是运动速度不同。
在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以()为计算基准,而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。
数控镗床刀具的运动轨迹和运动方向将会影响被加工零件的尺寸精度、位置精度和生产效率。
在数控加工中,铣刀中心轨迹应偏移被加工零件轮廓一个半径值,即进行刀具半径补偿。
走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。
数控加工中,刀具刀位点相对于()运动的轨迹称为进给路线,是编程的重要依据。
数控机床按其刀具与工件的相对运动轨迹,可以分为点位控制、()和连续控制或称轮廓控制三大类。
刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线,走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中(),不属于确定加工路线时应遵循的原则。
刀具轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的,且与工件定位方向成一定角度,该加工方法称为行切法。
同时控制二个或二个以上的坐标运动,即不断的控制刀具对工件的移动轨迹方式,叫做连续轨迹控制。
刀具轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的,且与工件定位方向成一定角度,该加工方法称为()。
加工路径是指数控机床加工过程中,()相对于工件的运动轨迹。
在编制数控加工程序以前,应该根据图纸和( )的要求,计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。