金刚镗床镗削加工中产生自激振动的原因为切削力所致,它的影响因素有()。
由于铣削加工中切削力和振动较大,故铣床夹具定位装置的布置,应尽可能使主要支承和导向支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时,必须设置辅助支承,以增强工件的安装刚度,防止振动。
关于硬切削,()描述是不正确的。
切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中,低频振动会产生波度,高频振动会产生粗糙度。
工件的加工区域刚性较差时,切削中往往产生振动,如果应用()并加适度的夹紧力,则可加强工件局部区域的刚性。
曲轴由于其质量中心不在回转轴上,所以在切削加工产生了(),容易引起多自由的振动,严重影响加工精度和质量。
模具加工时,为减小或消除切削加工过程中刀具振动,下列选项中,措施正确的是()。
关于钛合金的切削加工性很差原因说法正确是()。
镗削工件的夹紧力作用点应()加工处,这样可减少切削力对作用点的颠覆力矩,并可减少振动。
若镗刀装得()被加工孔的中心线,那么就会由于镗刀实际前角减小、后角增大过多,导致切削加工容易产生振动。
切削用量选择(),造成振动、变形,直接影响加工质量。
加工中心导轨保证高速重切削下运动部件不振动,低速进给时()及运动中高灵敏度。
产生()时,切削力波动大,切削力和切削热都集中在刃口附近,使刀具刃口极易磨损和崩落,同时还有振动,影响加工表面质量。
镗床镗杆两支承间距过大,会引起刀具切削振动,引起被加工孔的位置精度下降,表面粗糙度值变大。
切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中,低频振动会产生粗糙度,高频振动会产生波动。
切削加工中产生的振动有哪些?
机械加工中的振动会使()的相对正确位置发生变化,影响它们之间正常的运动轨迹,从而影响加工质量。
振动切削加工
自激振动约占切削加工中的振动的()%。
薄壁工件受切削力的作用,容易产生振动和变形,影响工件的加工精度。
在切削加工中,用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数,切削层参数包括()、()和(),其中切削面积=()。
镗削工件的夹紧力作用点应()加工处,这样可减少切削力对作用点的颠覆力矩,并可减少振动。
切削过程中的振动不仅影响工件的加工精度和表面质量,而且还会降低刀具寿命,影响生产率。()
切削过程中的振动不仅影响工件的加工精度和表面质量,而且还会降低刀具寿命,影响生产率。该说法()。