在精加工时，切削深度及进给量小，切削力及变形小，可以修正粗加工时产生的（）。
刨削薄形工件时，因刀具与工件接触面小，所以产生的切削力和受热变形小（）
由于铣削加工中切削力和振动较大，故铣床夹具定位装置的布置，应尽可能使主要支承和导向支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支承，以增强工件的安装刚度，防止振动。
在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠。
定位元件应具有足够的（），以保证在夹紧力和切削力的作用下，不致发生较大的变形，影响工件的加工精度．
切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越。（）
铸铁材料钻孔切削力和切削热都作用于靠近刀刃的前面上，所以刀刃易烧损。
连杆本身刚性较差，在切削力和夹紧力的作用下易产生（），影响其加工精度。
粗加工时，金属切除量大，刀具承受较大的切削力和较高的切削温度，前角应大些。
（）阶段要切除大量金属，产生较大的切削力和加工应力，容易造成加工误差。
铣削力的大小取决于切削层金属（）所产生的力和摩擦阻力，但切削用量大，材料强度高，前角小和切削刃不锋利等情况时，铣削力也会增大。
（）无助于枪孔钻加工深孔时减少切削力和切削热。
产生（）时，切削力波动小，加工表面光洁。
与未涂层刀具相比，使用涂层刀具后的切削力和切削温度（）。
标准群钻的圆弧刃可将钻心处（）增大，改善钻头的切削性能，降低切削力和切削热。
切削过程中的切削力，通常分解为（）力、径向力和轴向力。
夹紧力的方向最好与切削力和工件的重力方向一致。
铣削力的大小取决于切削层金属（）所产生的力和摩擦阻力。当切削用量大、材料强度高、前角力和切削刃不锋利等情况时，铣削力也会增大。
标准群钻磨出圆弧刃可将钻心处（）增大，改善钻头的切削性能，降低切削力和切削热。
铣刀主偏角对切削力和切削深度影响大，主偏角越小，则（)。
夹紧力和切削力要通过（)构成的几何形状内，作用力要通过工件作用在夹具体上。
切削加工时产生带状切屑的优点是（)。A . 切削力波动小
3、产生 ，表明切削过程平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。
下列选项中（）无助于枪孔钻加工深孔时减小切削力和切削热
