直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对（）有利。
注射成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为（）。
综合考虑成型效果和模具成本，热流道的缺点有（）
热流板是热流道系统的中心部件，当热流板被加热到一定温度后，它可以将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点（）。
热固性塑料注射成型时，模具温度越高（）。
下列哪种浇口由主流道直接进料，熔体压力损失小，成型容易，常用于成型大而深的塑料制品。（）
一般注射成型模的浇注系统是由主流道、（）、冷料穴、浇口等若干部分组成。
采用阀式浇口热流道是为了防止熔料的（）现象。
由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体，所以，在热固性塑料注射成型时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附近。
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
塑料注射模具中成型零件的检查包括对（）、型芯的检查。
直接浇口适应于各种塑料的注射成型，尤其对（）有利。
注射模塑成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，在非结晶型塑料中熔体粘度低或中等粘度的塑料，模温可（）。
热流道注射成型中应用最多塑料品种有哪些？
无流道模具中，热流道类的主流道和分流道均设在（）。
在热塑性塑料注射模具应用中，下面的各种浇口形式中，（）是应用最广泛的一种。
塑料注射成型中，（）的绝热流道脱模时，制件从浇口处断开，不必再进行修整。
设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
塑料注射成型中多腔热分流道模具最常用的是（）浇口。
阀式浇口热流道的结构特点是什么？
热流道注射模成型塑件要求塑料的热稳定性（）。
从原理上讲，模具设计与塑料性能相符合，几乎所有的热塑性塑料都不可采用热流道注射成型。
8、8. 直接浇口适合于各种塑料的注射成型，尤其对热敏性塑料及流动性差的塑料成型有利，但对结晶型塑料或容易产生内应力和变形的塑料成型不利。（）
热流道模具是先进的注射模具，但在我国普及率不到20%，这是由于（)。
