塑料注射普通浇注系统中，多型腔模具的型腔数量，直接关系到浇注系统中（）的布置。
在注射成型的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。
塑料注射模具浇注系统的（）开设在分型面上应有一定脱模斜度。
热固性塑料注射成型时，模具温度越高（）。
当塑料熔体充填模具型腔时，不一定要将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体排出模外。
热固性塑料注射成型时，机筒温度（）于模具温度。
下列塑料注射成型时，所需模具温度最高的是（）
注射机注射系统是使塑料受热、均匀塑化直到粘流态，并以很高的速度注射入模具成型。包括下面哪些部分（）
塑料注射成型中，（）热流道模具均可用阀式浇口。
泡沬塑料制件的成型方式有压制成型和（）注射成型两种。
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
塑料注射模具中成型零件的检查包括对（）、型芯的检查。
按塑料制件的成型方法不同，塑料模具可分为哪几类？
注射模塑成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，在非结晶型塑料中熔体粘度低或中等粘度的塑料，模温可（）。
清除模具浇口的凝料时，不能使用（）材料做成的工具。
使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是（）,二是（）。
三板式常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具，开模时，（）在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。
塑料注射成型中，（）的绝热流道脱模时，制件从浇口处断开，不必再进行修整。
为了使塑料凝料从主流道中顺利拔出，需将主流道设计成（）。
塑料注射成型中多腔热分流道模具最常用的是（）浇口。
适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是（）。
注射模主要用于热固性塑料制件的成型。
为了保证正常的注射成型，塑料制品连同流道内的凝料及飞边在内的重量一般不应超过注射机最大注射量的50%。
在塑料制品成形过程中，模具温度、制件厚度、注射压力、充模时间等对大分子取向度的影响较为显著，其中制件厚度越大、注射压力越大，制件中大分子的取向度越大。
