直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对（）有利。
为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴，流通和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。
高速高压注射成型工艺适用于（）的塑料制品的生产。
注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成型。
热固性塑料注射成型时，机筒温度（）于模具温度。
下列哪种浇口由主流道直接进料，熔体压力损失小，成型容易，常用于成型大而深的塑料制品。（）
塑料注射成型中，（）热流道模具均可用阀式浇口。
由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体，所以，在热固性塑料注射成型时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附近。
塑料注射模具中成型零件的检查包括对（）、型芯的检查。
剪敏性塑料注射时，浇口面积减小，黏度（）。
热塑性塑料注射成型时，应将大型嵌件预热到接近于物料温度。
为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
注射成型是指在一定的条件（温度、压力、时间）下，借助于（）和（）将塑料原料加工成有一定精度、一定物理、力学性能的塑料产品过程。
无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。
在热塑性塑料注射模具应用中，下面的各种浇口形式中，（）是应用最广泛的一种。
若塑件用点浇口进料，可选择（）注射成型模成型。
塑料注射成型中，（）的绝热流道脱模时，制件从浇口处断开，不必再进行修整。
为防止注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
塑料注射成型中多腔热分流道模具最常用的是（）浇口。
适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是（）。
当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选定对成型制品产生变形没有影响。
当沿塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选择对成型塑件的变形无影响（）
8、8. 直接浇口适合于各种塑料的注射成型，尤其对热敏性塑料及流动性差的塑料成型有利，但对结晶型塑料或容易产生内应力和变形的塑料成型不利。（）
