当塑件周围有较多孔或凹槽且较浅、抽芯距较小，但成型面积和抽芯力较大时，通常采用（）。
当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设（）和（）。
塑件批量不大、精度要求较高时应采用（）。
注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
型腔刚度计算的依据是保证成型过程不发生溢料、保证塑件的精度要求和（）等。
当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设（）导向和定位。
对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工要求，因此常采用（）夹紧装置。
大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设（）装置。
塑料模按成型零件的制造公差约为塑件总公差的（），成型零件的最大磨损量，对中小型塑件取（），对大型塑件取（）以下。
大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设（）装臵。
对于大型精度要求高且型腔深的塑件，模塑过程中会产生较大的侧推力，这种情况常采用（）导向。
对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。
对薄壁容器、筒形制品﹑大型罩壳以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推件板推出机构，这种机构不需另设（），合模时即可复位。
分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，无需考虑塑件的精度和表面质量。
压缩模具主要用于热塑性塑料的成型。工艺成熟可靠，适宜成型大型塑件，塑件收缩率较小，变形小，各项性能比较均匀。
成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件时，动模间应采用较高的合模精度。
采用直浇口成型薄壁塑件时，浇口根部走私最大等于塑件壁厚的（）倍。
2.塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差△的（），成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取（）；对于大型塑件则取（）。
推件板推出机构主要应用于大筒形、薄壁容器、深腔、（）的塑件
【填空题】影响塑件尺寸公差的因素有 、 、 、 和模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。众多因素影响塑件尺寸精度，大型塑件 影响最大 ；而生产小尺寸塑件时， 和 对塑件公差的影响比较突出。
成型热固性塑料时,塑件高度方向的尺寸精度要求较高,应选（）成型方法
3、3. 成型薄壁、深腔类塑件或者表面不允许有推杆痕迹的塑件，应选有推件板的模架。（）
1、在实际生产过程中，有些塑件因其特殊的形状特点，开模后既有可能留在动模一侧，也有可能留在定模一侧，为了让塑件顺序脱模，可以采用定、动模双向顺序推出机构。
测量大型工作台面的水平度误差时，采用（)法可得到较高的测量精度。
