装夹()时,夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
铸型浇注后,靠近铸型的铸件表面层由无方向性的柱状晶粒组成。
以已加工表面作为定位基准,称之为加工基准,该基准应尽量与其他基准重合。
整体式芯盒上面设置大的平面敞口,一般是形成铸件较重要的面。
相邻两垫铁组间的距离,一般应为()。每组垫铁的块数一般不超过5块,并尽量可用或不用薄垫铁,用薄垫铁时,薄垫铁应放在厚垫铁上面。垫铁的总高度宜控制在30-100MM之间。
当畸形工件表面不需要全部加工时应尽量选取不加工表面为主要()面。
铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内,以保证铸件精度。
由于铸型下部的铸件质量较好,故应优先选用铸型下部作为()。
铸件的重要加工面不应处于浇注位置的()
确定铸件浇注位置时,铸件的重要表面应朝下或侧立。
装夹箱体零件时,夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
大面积的薄壁铸件应放在铸型的什么位置?为什么?
铸件厚壁部分出现的孔洞,表面十分凹凸不平的孔,是因为铸型透气性不好产生的()。
铸件的重要加工面,如机床导轨面在铸型中的位向是()
选购汽车配件时应认真检查配件外观,铸件表面不允许有裂纹、缩孔和疏松夹渣,其加工面应平整、清洁,不应有磕碰、划痕、毛刺和锈蚀。()
铣加工工件时,应尽量选择余量大、幅面大的表面作粗基准。
分型面的选择应尽可能避免铸件非加工表面产生毛刺、飞边。
压力铸造在高压( 5Mpa ~ 150Mpa )的作用下,液态金属充填铸型,可以铸造形状复杂的薄壁件,铸件的表面质量高于其他铸造方法,不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件,也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
铸件的主要加工面和重要的工作面浇注位置应朝上。 铸件的主要加工面和重要的工作面浇注位置应朝上。
模样用来形成铸型型腔,铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯(型芯),型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
在零件图上,应尽量按零件表面的加工顺序标注尺寸。()
在铸件的非加工表面上,尽量避免有披缝。()
7、铸件的重要加工面应尽量放在铸型的 。
铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一型腔,以保证铸件精度。该描述()