影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。
铸件的晶粒组织中，表面等轴晶粒是（）方向性的。
铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
铸件废品的产生主要与铸型工艺有关。（）
铸件的重要加工表面应尽量放在铸型的上面。
金属型铸造是用（）浇注熔融金属体进入铸型的。
由于铸型下部的铸件质量较好，故应优先选用铸型下部作为（）。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
铸件厚壁部分出现的孔洞，表面十分凹凸不平的孔，是因为铸型透气性不好产生的（）。
在铸型表面易于形成稳定的凝固壳层，（）柱状晶的形成与生长。
确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是（）。
灰铸铁汽缸套铸件，外径为120mm，内径为80mm，高200mm，每型4件，浇冒口重量为铸件重量的30%，求每一铸型需要浇注金属液的质量为多少？（铸铁密度取7.9g/Cm3）
液态金属浇入铸型后，从浇注温度冷却到室温都经历液态收缩，固2/8态收缩、凝固收缩三个互相关联的收缩阶段。
浇注缓慢，铸型长时间处于钢水辐射热的作用下，表面易开裂脱落，容易形成（）。
铸造是将金属浇注到铸型的空腔中，待冷却后，以获得铸件的方法。
当浇注产生有害气体的铸型时，如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型，应特别注意（）。
确定浇注位置时，将铸件薄壁部分至于铸型下部的主要目的是（）
将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后以获得零件或毛坯的方法，称为（）。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
压力铸造在高压（ 5Mpa ～ 150Mpa ）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件，也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
将熔融金属__、压射或__铸型型腔中,待其凝固后而获得一定形状和性能铸件的方法，称为铸造
如果型砂强度不足，铸型在搬运、合型和浇注过程中易损坏，使铸件产生（）、（）等缺陷。
模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
若使合金液体凝固后得到的铸件全部由粗大的等轴晶组成，请判断此铸件所用的铸型和浇注温度？
