当要求的加工余量小而均匀时,选择加工表面本身作为定位基准称为()。
箱体零件加工时的定位基准选择时为何常遵循“基准统一”的原则?
选择定位粗基准的基本要求中是:使各加工表面都具有一定的和比较均匀的();保证加工表面与不加工表面具有正确的()精度。()
加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求,通常采用()原则来选择定位基面。
选择定位基准时,主要应掌握两个原则,即保证加工精度和使装夹方便。
选择定位基准时,应尽可能使定位基准与()相重合。
一批工件在夹具中定位时,其加工表面相对()基准的位置将产生一定的变动量,称为定位误差。
零件加工时选择的定位粗基准可以使用()。
选择定位粗基准的基本要求是:使各加工表面都具有一定的和比较均匀的();保证加工表面与不加工表面具有正确的()精度。()
定位基准应从与()有相对位置精度要求的表面中选择。
零件加工时选择定位基准与设计基准相重合,这一原则称为()
箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则,以保证各加工表面相互位置精度。
()工件加工要正确选择定位基准,定位基面要有足够的面积以减少装夹变形,无合适定位基面的应考虑增加工艺基准为定位基准。
加工箱体类工件时,为了保证孔的精度要求,毛坯首先应进行平面加工,定出基准平面,有利于加工定位,对刀调整也比较()。
在坐标镗床上以工件侧面找正定位时,应采用()找出工件基准面的精确位置,通过坐标镗床的定位系统,使工件的加工部位得到正确定位。
零件在机械加工时选择定位基准应尽量与其()一致。
选择精基准时,先用加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合原则。)
制定机械加工工艺规程时,选择定位基准属于()的内容。
加工套类零件时,为了获得较高的(),常采用互为基准、反复加工的原则,以不断提高定位基准的定位精度。
选择精基准时,应选用加工表面的()作为定位基准,这是基准重合的原则。
在粗基准选择过程中,若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间的位置要求,则应选 为粗基准,以达到壁厚均匀,外形对称等要求。
选择定位基准时,应尽量与工作的()一致
铣削加工选择精基准时,定位基准应尽量不与设计基准、装配基准重合。()
()是设计基准与定位基准间的尺寸及相对位置在加工尺寸方向上的变动量。