当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
选择定位粗基准的基本要求中是：使各加工表面都具有一定的和比较均匀的（）；保证加工表面与不加工表面具有正确的（）精度。（）
从基准重合的原则出发，选择设计基准作为定位基准，加工表面的相互位置精度取决于机床的（）。
为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。
以精基准面作定位基准加工精度要求高的工件时，精基准面直接或间接与工作台面接触，须用百分表找正工作台面，确定低点位置，（）抵消误差。二次装夹找正，找回原精度。
定位基准统一原则，有利于保证工件有关工件表面之间相对位置精度。
选择定位基准时，为了确保外形与加工部位的相对正确，应选加工表面作为粗基准。
不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。
一批工件在夹具中定位时，其加工表面相对（）基准的位置将产生一定的变动量，称为定位误差。
基准重合是指选择被加工表面的设计基准为定位基准，一避免因基准不重合引起基准不重合误差，容易保证精度。
对精度要求较高的零件，不仅要保证（）公差，还要保证形状和表面、轴线等基准相对位置的准确性。
选择定位粗基准的基本要求是：使各加工表面都具有一定的和比较均匀的（）；保证加工表面与不加工表面具有正确的（）精度。（）
在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（）为基准。
工艺路线的拟定主要工作内容：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排各表面的加工顺序及（）和辅助工序在工艺过程中的位置。
箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。
定位公差是指关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量，用于控制定位误差，以保证被测实际要素相对基准的位置精度。
选择定位基准要遵循（）和（）两个原则，以保证各加工面的位置精度。
工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的（）和位置尺寸精度。
在零件加工过程中，按不同的要求选择不同的基准，是直接影响工件表面相互位置精度的主要因素之一。
位置精度要求较高的表面加工，尽可能选择两个以上基准。
定位与夹紧的含义是：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧
必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度，两个基本要求的基准称为( )。
当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
在粗基准选择过程中，若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应选 为粗基准，以达到壁厚均匀，外形对称等要求。
