通常在磨床上加工的产品,能获得()精度以及表面粗糙度。
发动机曲轴磨削的目的是恢复曲轴轴颈的几何尺寸、几何精度和表面粗糙度,同时纠正曲轴的()。
在磨削加工时砂轮精度()则工件表面粗糙度越小。
精密镗铰刀切削前,应将孔预加工到一定的精度和表面粗糙度,以起到()作用。
低表面粗糙度磨削的三个级别;加工表面粗糙度值为Ra()的磨削称为精密磨削;加工表面粗糙度为Ra()的磨削称为超精密磨削;加工表面粗糙度值低于Ra()的磨削称为镜面磨削。
采用磨削加工的平面,精度等级可达到IT5级以上,表面粗糙度可达Ra0.1。
金刚镗床镗削属于精密加工,其镗孔精度可达(),表面粗糙度值小Ra0.6m。
用钻精密孔的方法钻出的孔,其精度可达()级;表面粗糙度可达Ra()。
万能磨床磨削的工件表面有鱼鳞形粗糙面,主要原因是()。
磨削加工与其他切削加工方法相比有什么特点?为什么磨削能获得较高的尺寸精度和较小的白面粗糙度?
磨削时影响工作表面粗糙度的原因有哪些?()
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度,通常加工精度能达到IT7到IT5,表面粗糙度Ra可达到0.8~1μ,如果采用(),精度可达到IT5到IT2,表面粗糙度Ra可达到0.1~0.012μ。
精密模锻件尺寸精度可达()、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
经过刮削的工件能获得很高的()精度和很小的表面粗糙度。
磨削汽缸的目的是为了降低表面粗糙度、提高加工精度,强化表面质量,达到配合要求。
直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度,同时也能得到较细的表面粗糙度。
高精度外圆磨削时,改善表面粗糙度的有以下因素:()。
聚晶立方氮化硼用于钢件的精加工时,其加工精度与表面粗糙度足以代替磨削。
万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用()造成的。
试从铰刀结构方面分析使用铰刀能加工出精度较高和表面粗糙度较小的原因?
用钻精密孔的方法钻出的孔,其精度可达()级;表面粗糙度可达Ra()。
目前探索解决3D打印技术目前所能达到的尺寸精度和表面粗糙度还不能完全满足精密模具的设计要求的方法主要是采用()。
研磨主要用于精密零件孔的加工,孔的尺寸精度可达IT5级,表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um()
刮削能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度值。()