未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。
消失模铸造是一种近乎无余量的（）技术，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，接近熔模铸造水平。
用电火花加工的表面粗糙度较细，尺寸形状要求较精密的凹凸模时，电极材料常采用（）
精度很高．表面粗糙度值很小的表面，要安排光整加工，提高加工表面尺寸精度和表面质量．
零件的尺寸精度越高，通常零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。表面粗糙度参数值相应取得越小。
金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔精度可达（），表面粗糙度值小Ra0.6m。
用钻精密孔的方法钻出的孔，其精度可达（）级；表面粗糙度可达Ra（）。
用绞刀绞孔的表面粗糙度一般可达到Ra3.2～Ra1.6
加工中心中级工应能够完成尺寸公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2ｕｍ孔系的钻、扩、铰切削加工。
在零件识图的分析尺寸中，表面粗糙度和尺寸精度有密切关系，尺寸（），表面粗糙度值越大。
加工Φ20ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度ITB，表面粗糙度Ra3.2～1.6，应选用（）加工方案。
精密切割使用的靠模精度，至少应比割件所要求的精度高（）级，其工作的表面粗糙度不低于Ra3.2μm。
精镗孔一般可达到的尺寸精度和表面粗糙度分别是，尺寸精度最高IT8-IT7，表面粗糙度最高Ra1.6- Ra0.8。
精锻件尺寸精度高，表面光洁，能部分或全部不需加工，其尺寸精度可达（)mm。
用钻精密孔的方法钻出的孔,其精度可达（)级;表面粗糙度可达Ra（)。
目前探索解决3D打印技术目前所能达到的尺寸精度和表面粗糙度还不能完全满足精密模具的设计要求的方法主要是采用（)。
对零件上精度和表面粗糙度要求较高的表面，需进行（)，其目的是提高尺寸精度，减小表面粗糙度值。
扩孔的尺寸精度可达IT10～IT9，表面粗糙度可达（)。
研磨主要用于精密零件孔的加工，孔的尺寸精度可达IT5级，表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um（）
钻精孔是以扩代铰的精加工方法，可以加工出公差等级为（），表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6m的精密孔
刮削能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度值。（)
精锻件所能达到的尺寸精度为0.5mm;表面粗糙度为Ra12.5μm。（）
23、一般尺寸精度高时,表面粗糙度值也小,所以,表面粗糙度值小,零件的尺寸精度一定很高。（)
凹模尺寸精度主要靠电极来保证，但对电极的的表面粗糙度没有一定的要求。（)
