铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。
夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度，以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。
汽车修理技术规范主要指零件尺寸、表面粗糙度、精度和配合公差。
斜镶条与导轨相接触的两宽面，应保证有较高的尺寸精度和较大的表面粗糙度值（）
镀铜法是指在凸模刃口到距刃口（）mm的这一段工作表面镀上一层铜，使其达到比凹模尺寸略小mm，以此来保证凸模与凹模装配同心，间隙均匀合理的一种控制方法。
装注塑模前在检查主要零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度时，推杆与凹模板的配合一般按（）进行，以保证工作稳定可靠。
粗规准主要用于粗加工。对它的要求是生产率（），工具电极损耗（）。被加工表面RA<10μm粗糙度。
用电火花加工的表面粗糙度较细，尺寸形状要求较精密的凹凸模时，电极材料常采用（）
原电池两个电极的尺寸越大，距离靠的越近，则内阻及向负载供电的电流就（）.
零件测绘是按照（）绘出完整准确的零件图把零件的形体结构及其具体尺寸，尺寸精度、位置精度、表面粗糙度，充分表达出来，这就是用绘制零件图来描述零件实物。
主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和减小表面粗糙度的阶段是（）。
冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度，可以满足一般互换性要求，不需要再作切削加工，即可装配使用。
修复后能保证或恢复零件原有技术要求，包括尺寸、（）形状、相互位置精度、表面粗糙度、（）以及其他力学性能。
光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
单体液压支柱大修理主要是修理（）顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
对零部件的维修，修复后应保证或恢复其原有技术要求，包括尺寸、（）形状、相互位置精度、表面粗糙度、硬度以及其它力学性能。
分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的（）方案来，保证达到工件图样的要求。
为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。
同轴孔系除孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，最主要的技术要求还有各孔之间的（）误差。
抛光主要用来除去前道工序留下的表面粗糙不平度，不能改善工件尺寸精度和形状精度。
精加工时根据工件表面粗糙度和尺寸精度等工艺要求来制定刀具的磨钝标准称为（）。
夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度,以保证装配后工件在央具上定位准确可靠
铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。（)
同轴孔系除孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，最主要的技术要求还有各孔之间的（)误差。
