当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
粗锉刀适用于加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值较小的工件。
机械加工工艺过程是利用机械加工方法，改变毛坯的几何形状、尺寸、加工精度和表面粗糙度，使之成为合格零件的过程。
在零件图上除了用视图表示其结构形状和用尺寸标明零件的大小外，还必须用表面粗糙度及尺寸公差等来注明零件在制造时应达到的要求和应采取的工艺措施。
精加工时，由于要求工件的表面粗糙度值较小，尺寸精度较高，应设法（）积屑瘤。
铣削用量的选择要根据工件材料、（）、工艺系统刚性，表面粗糙度和加工精度来确定。
粗加工时，一般允许积屑瘤存在；精加工时，由于工件的表面粗糙度要求较小，尺寸精度要求较高，因此必须避免产生积屑瘤。
数控加工时，（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。
套类零件加工要求除尺寸精度和表面粗糙度外，还包括形状精度及（）精度。
当工件上两个表面相互间有较高的尺寸精度及位置精度要求时，应（）进行加工。
镗削就是将工件的预制孔扩大至具有一定孔径、孔形精度和表面粗糙度要求的切削加工。
一般地，加工余量大、尺寸精度要求低和表面粗糙度较低的工件，锉削时选用细锉刀。
锉刀的粗细等级要根据加工余量的大小、加工工件材料的性质、加工难易和表面粗糙度的要求等进行综合考虑后选用。（）
加工圆锥面时，除了尺寸精度、形位精度和表面粗糙度具有较高的要求外，还有（）的精度要求。
分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的（）方案来，保证达到工件图样的要求。
锉刀粗细齿的选择取决于工件的工序余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求。同时要考虑材料的软硬。
锉刀（）选择，决定于工件材料的性质，加工余量的大小，加工精度和表面粗糙度要求的高底。
为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。
对于精度和表面粗糙度要求较高的工件，应有足够的加工余量，数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小。
对于尺寸精度和表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是（）
当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
（)用于锉削钢、铸铁及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值低的工件。
套类工件作为配合的孔，一般要求有较高的尺寸精度和较大的表面粗糙度（）
某孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为1.6μm，工件材料为45钢，可采用（)工艺方案。
