浮动镗刀四一种孔加工的精密刀具，其特点是浮动镗刀可在镗刀杆的精密方孔中滑动和在加工过程中，依靠作用在对称切削刃上的切削力（）。
双刃镗刀及多刃镗刀在孔的加工精度上同铰刀类似。
金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔精度可达（），表面粗糙度值小Ra0.6m。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
非定尺寸刀具例如单刃镗刀、可调双刃镗刀等的装夹和调整精度不会影响孔的加工精度和表面粗糙度。
在切削过程中，由于（）会引起机床和工件变形而影响镗削加工精度。
当采用“精镗―浮动镗”加工箱体上的孔时，这对提高孔的尺寸精度、孔的位置精度减小表面粗糙度值是有利的。
减小铰刀（）可减小切削层厚度，使切削平稳，能获得较细的表面粗糙度，并能提高铰刀使用寿命。
孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度，可以满足一般互换性要求，不需要再作切削加工，即可装配使用。
镗削就是将工件的预制孔扩大至具有一定孔径、孔形精度和表面粗糙度要求的切削加工。
切削热会影响工件的加上质量，使工件产生热膨胀，从而破坏了工件的加工精度和加工表面粗糙度。
当对孔径为400―800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时，可采用（）等镗削加工方法。
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
镗床镗杆两支承间距过大，会引起刀具切削振动，引起被加工孔的位置精度下降，表面粗糙度值变大。
用刚性镗铰刀镗削工件，达到的表面粗糙度Ra（）μm。
由于精密镗床有较好的防振、隔振措施，所以（）的振动传不到镗头上，故镗削加工表面粗糙度值小。
试从铰刀结构方面分析使用铰刀能加工出精度较高和表面粗糙度较小的原因？
合理选择切削用量的目的是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具寿命的前提下，使生产率（）。
目前探索解决3D打印技术目前所能达到的尺寸精度和表面粗糙度还不能完全满足精密模具的设计要求的方法主要是采用（)。
用刚性镗铰刀镗削工件，达到的表面粗糙度Ra（)μm。A . 0.4
铰孔的精度主要不取决于机床的精度，而取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件。（)
当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取（)的时给量，（)的切削速度。
加工准备铣削纯铜等（）的材料时，铣刀的切削刃一定要锋利， 前刀面最好磨出大圆弧卷屑槽，前、后刀面的表面粗糙度要小
