处于弹性阶段的单层内压厚壁筒体，由内压产生的内壁面处的轴向应力一定（）外壁面处的轴向应力。
窑速的变化引起筒体上下窜动，这时（）调整托轮。
若镗床下滑座的上层水平面导轨同床身水平面导轨问存在着平行度误差，那么，当镗削平行孔系时，孔中心线将同底平面产生（）。
烘丝机支承筒体的四个托轮采用的是（）合成材料制造，当长时间不工作时，应该将筒体支承起来。
横式采样器采样：打开横式采样器筒盖，将仪器放入预定水深处，保证筒体顺流，筒口迎流，稍息稳定，使水流最大限度不受干扰地（）筒体，拉动开关，关闭筒盖，将水样封存于筒体中。
筒式干燥设备支撑筒体的四个托轮采用的是（）材料制造。
拼焊缝必须避开筒体上各个孔的位置，焊缝中心线距孔边缘应（）mm。
增温增湿滚筒类设备进料端的两个托轮支座中间装有挡轮，其作用是防止筒体（）。
回转窑回转部分全部重量，通过轮带传递给托轮。轮带本身还起增加筒体刚性作业。
壳体上开长圆孔时，当长轴/短轴≤2，且短轴平行于筒体轴线时，开孔补强按长圆形开孔的短轴计算。
小刀架移动轨迹对主轴中心线的平行度若超差，则可通过刮削小刀架滑板与刀架下滑座的结合面来调整。
筒式干燥设备的支架上安有四个托轮，用于支撑筒体，另有大小相同的两个挡轮，以限制筒体纵向位置的移动。
回转窑是个圆形筒体，它（）安装在数对托轮上。
回转窑筒体中心线为什么要保持正直？
磨机筒体任一断面应为圆形，纵向中心线要直（），两端的端面应与磨机中心线。
若下滑座的上层水平面导轨同床身水平面导轨间存在着平行度误差，那么，当镗削平行孔系时，孔中心线将同底面产生（）误差。
（）是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段铆接或焊接而成筒体，外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3%～5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100～230mm厚的耐火材料。
压力容器组焊，相邻的两筒节的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节纵缝应错开，其焊缝中心距应大于筒体厚度的（）倍，且不小于100mm。
薄壁筒体在水平力的作用下将产生弯曲和扭转。
增温增湿滚筒托轮表面凹凸不平会使运行中的筒体产生（）。
目前，我国回转窑筒体中心找正采用的是（）测量技术。
窑筒体中心线调直时要注意筒体控制，以防其上下窜动。
（BAC00e）（）筒式干燥设备筒体调整时,应根据筒体窜动方向,调整挡轮的转动方向与筒体窜动方向相反,即设法将挡轮与筒体大圈磨擦力的方向进行改变
JB/T1613—93《锅炉受压元件焊接技术条件》规定：锅筒的拼接：对等壁厚锅筒，相邻筒体的纵向焊接接头以及封头（或管板)拼接焊接接头和筒体纵向焊接接头应互相错开，两焊接接头中心线间的弧长不得小于较厚钢板厚度的3倍且不小于（)mm。
