当工件斜孔中心线与基准面的()精度要求高时,在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。
当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高,同时它们之间的位置精度要求也很高,在设计工艺过程和选择精基准时,遵循的基准选择原则是()
为了使加工面间有较高的位置精度并且使其加工余量小而均匀,可采取互为基准的原则。
选择定位基准时,主要应掌握两个原则,即保证加工精度和使装夹方便。
选择粗基准时,应该保证零件上加工表面和()之间具有一定的位置精度。
选择定位基准时,为了确保外形与加工部位的相对正确,应选加工表面作为粗基准。
在加工箱体零件,如减速箱,由于箱体上孔与孔、孔与平面及平面与平面之间,都有较高的(),精度和()清度要求,为此在选择基准时,应优先考虑()的原则,以避免因()次数等多而带来积累误差。
在进行试验夹具加工划线时应以()为划线基准。
加工中,()选择的不合理,基准面精度低,直接影响加工质量。
为了使加工面间有较高的位置精度并且使其加工余量小而均匀,可采取自为基准的原则。
箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则,以保证各加工表面相互位置精度。
在选择粗基准时,应选择加工余量最大的面为粗基准。
选择定位基准要遵循()和()两个原则,以保证各加工面的位置精度。
为了减少(),保证工件的加工精度,在选定基准时,尽量做到基准重合。
当各个加工表面都需加工时,为保证各表面都有足够的余量应选()为划线基准。
工件有较多加工平面时,划线基准应选择()或加工精度较高的平面作为基准。
选择划线基准要以保证(),使加工余量合理分配,简化划线工具为原则。
大型工件划线,在选择划线的尺寸基准时,应选择哪一种基准最合理?
在选择精基准时,当遵循自为基准时,不仅能提高加工面的位置精度,还能提高加工面本身的精度。
在零件加工过程中,按不同的要求选择不同的基准,是直接影响工件表面相互位置精度的主要因素之一。
选择精基准时,应选用加工表面的()作为定位基准,这是基准重合的原则。
工件定位时,应选择余量和公差最小的表面作为粗基准,而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。
当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高,同时它们之间的位置精度要求也很高,在设计工艺过程和选择精基准时,遵循的基准选择原则是()。
箱体工件在两次加工之间划线时,一般应以()为基准。