零件上有几个不需要加工的表面,应选择其中()表面作为粗基准。
当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高,同时它们之间的位置精度要求也很高,在设计工艺过程和选择精基准时,遵循的基准选择原则是()
选择定位粗基准的基本要求中是:使各加工表面都具有一定的和比较均匀的();保证加工表面与不加工表面具有正确的()精度。()
对所有表面需要加工的零件,应选择加工余量最大的表面作粗基准.
选择基准时,必须满足以下二个基本条件和要求:保证所有的加工表面都有足够的余量,保证加工表面和不加工表面之间()。
如果零件上每个表面都要加工,则应选加工余量()的表面为粗基准。
为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,一般应选择加工表面为粗基准。
选择箱体零件的粗基准时,应保证所有轴承孔都有必要的加工余量。
按粗基准的选择原则,当零件上所有表面都需加工时,应选择()做粗基准。
选择定位基准时,为了确保外形与加工部位的相对正确,应选加工表面作为粗基准。
粗基准定位时,一般正在加工的表面就是零件的精基准。()
当零件上有几个不需加工的表面时,应选择与加工表面的相对位置有紧密联系的()表面作为粗基准。
选择定位粗基准的基本要求是:使各加工表面都具有一定的和比较均匀的();保证加工表面与不加工表面具有正确的()精度。()
如果零件上有多个不加工表面,则应以其中与加工面相互位置要求()表面做粗基准。
选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面()。
为了保证各主要加工表面都有足够的余量,应该选择()的表面为粗基准。
在选择粗基准时,首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时,则应以()为基准。
工件定位时,应选择余量和公差最小的表面作为粗基准,而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。
必须保证所有加工表面都有足够的加工余量,保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度,两个基本要求的基准称为( )。
当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高,同时它们之间的位置精度要求也很高,在设计工艺过程和选择精基准时,遵循的基准选择原则是()。
零件的被加工表面上,所具有的较小间距和微小峰谷的现象称为表面粗度。()
【判断题】如果零件上每个表面都要加工,则应该选择加工余量大的表面作为粗基准。
在粗基准选择过程中,若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间的位置要求,则应选 为粗基准,以达到壁厚均匀,外形对称等要求。
37、若零件主要保证工件上某重要表面的加工余量均匀,则应选择()作为粗基准。