（）是按零件的经济加工精度进行制造，装配时通过改变补偿环的实际尺寸和位置，使之达到封闭环所要求的公差与极限偏差的一种方法。
夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度，以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。
产品装配精度一般包括（）、（）和（）。
夹具装配测量的主要项目包括：位置精度形状精度以及（）。
夹具的装配精度，主要是由各个（）配合面之间的位置精度组成的，其中也包括两个配合面的接触面积的大小和接触点的分布。
加工精度包括尺寸精度和位置精度．
分析尺寸链的基本任务是：根据装配图查明影响装配精度和物理性能的有关零件尺寸，并计算出这些（），以保证电器的装配精度和物理性能。
夹具误差包括制造误差、（）以及磨损，它直接影响被加工零件的位置精度和尺寸精度。
解尺寸链是保证装配精度，降低产品制造成本，正确选择装配方法的重要依据
夹具误差包括（）、安装误差以及磨损，它直接影响被加工零件的位置精度和尺寸精度。
零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度
设备或产品装配精度的检查主要包括（）检查、空运转试验、负荷试验和精度检验。
产品的装配工艺过程包括装配前的准备工作、装配工作和（）、精度检验和试运转阶段。
产品装配精度包括零部件相互（）精度，相对（）精度、配合精度及接触精度。
总成装配精度主要包括配合精度、位置精度和（）等。
在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。
在制冷设备维护及零部件更换过程中，装配精度要求严格。装配精度主要包括：零部件间的尺寸精度，相对运动精度，相互位置精度和接触精度。零部件间的尺寸精度包括配合精度和（）精度。
可动调整法是在装配尺寸链中，选定一个（或几个）零件作为调整环，根据封闭环的精度和电气性能的要求，改变调整环的位置，以保证密封环的精度和（）。
总机装配(组装)精度应包括配合精度、相互位置精度和接触精度三个方面的内容。
机械设备（包括车辆）总机和部件装配要保证的精度有配合精度、相互位置精度、接触精度和相对运动精度等四项内容。
修配装配法就是在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配以达到装配精度的方法。
产品装配精度包括零部件相互位置精度，相对运动精度，配合精度及接触精度。（)
（）装配时调整某一零件的相对位置或尺寸以达到装配精度
夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度,以保证装配后工件在央具上定位准确可靠
