凸、凹模分开加工的缺点是模具制造公差()、模具制造()、成本较高。
标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。
采用()制造塑料模具时,可在固溶处理后进行切削成形加工,然后通过时效处理,使模具获得较高的强度和硬度,并有效保证模具的最终尺寸和形状精度。
标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需要进行任何加工的零件。
采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。()
凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有()性,制造周期短,便于成批生产。其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。
根据模具零件所达到的加工精度,模具加工工艺可分为粗加工工序、()工序和整修加工工序。
冲压件的零件图是设计模具的依据,应根据零件图所规定的形状、()、表面质量要求等来选择模具的结构形式和确定模具精度。
()是进行塑料注射模设计,确定与控制模具设计、零件制造和模具装配精度与质量的主要依据。
在零件加工时,采用对与装配有关的必要部位进行高精度的加工,而孔位精度则由钳工进行加工,以保证复合模中各零件装配后的正确关系的装配方法为()。
()是指装配时,模具各相互配合零件之间不经选择、修配与调整,组装后就能达到规定的装配精度和技术要求。
如果采用装配机和式磨机,不仅减轻劳动强度,还可提高模具的装配精度,()和保证试模顺利进行。
多工序复合模的调试主要是根据设计要求,确定装配后模具上某些需经试验才能确定的尺寸,并()这些尺寸,直到符合要求为止。
双分型面注射模具结构较复杂,制造成本较高,零件加工困难,模具重量增加,一般().
复合冲裁模相比其他类型模具,在结构上的最主要特征是()
镶拼结构的凸、凹模设计原则是:力求改善()工艺性,减少()工作量,提高模具加工();便于装配和维修;满足冲压工艺,提高冲压件质量。
模具零件的加工精度是指()
利用控制零件制造加工误差来保证装配精度的模具装配方法,称为()。
1. 模具装配图用以表明模具结构、工作原理、组成模具的全部零件及其相互位置关系和装配关系。()
对于单件生产的模具或冲制复杂零件的模具,其凸、凹模常常采用配合加工的方法。()
根据模具零件所达到的加工精度,模具加工工艺可分为粗加工工序、精加工工序和整修加工工序()
采用装配机和试模机,不仅减轻劳动强度,还可提高模具的装配精度,缩短模具制造周期和保证试模顺利进行。
在零件加工时,采用对于装配有关的必要部位进行高精度的加工,而孔位精度侧有钳工进行加工,以保证复合模合模中各零件装配后的正确关系的装配方法为()
随着模具加工设备的现代化,零件制造精度越来越高应用越来越多()