（）复合模结构紧凑，模具零件加工精度较高，模具装配的难度较大。
PLC控制系统设计的步骤是（）。①确定硬件配置，画出硬件接线图②PLC进行模拟调试和现场调试③系统交付前，要根据调试的最终结果整理出完整的技术文件④深入了解控制对象及控制要求
模具在装配前检查冲裁模的凸凹模刃口应（）。
装配时，为使模具动、定模的合模方位正确，合模导向机构的四个导柱（）。
一般复合模的（）应表示所完成工序的内容。
冲压件的零件图是设计模具的依据，应根据零件图所规定的形状、（）、表面质量要求等来选择模具的结构形式和确定模具精度。
（）是进行塑料注射模设计，确定与控制模具设计、零件制造和模具装配精度与质量的主要依据。
冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：（1）要合理选择装配（），（2）要合理选择（），（3）要合理进行（）。
检验模具主要侧重于凸、凹模的间隙及工件试冲后实际工件的检验。
复合模的精度最高，级进模次之，单工序模精度最低。
凡是有凸凹模的模具就是复合模。（）
多工序复合模类模具（）工件数量应不少于120~400件。
多工序复合模在结构上主要特点是具有一个或多个（）。
复合模的装配方法只能采用直接装配法。
检验模具时主要侧重于凸、凹模的（）及工件试冲后实际工件的检验。
在设计模具时，模具的精度等级是根据冲压件的（）来确定的。
模具在装配前应检查冲裁模的凸凹模刃口应圆滑过渡，不能有锐边。
进行工位设计就是为了确定模具工位的（）、各工位加工的（）、及各工位冲压工序的（）。
模具设计师的职业功能主要是模具调试和验收。
设计工艺规程步骤分别是：（）。 ①分析图纸 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线 ④确定工艺装备 ⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法 ⑥确定切削用量和工时定额 ⑦确定加工余量和工序尺寸及公差 ⑧填写工艺文件这些步骤中，对保证质量、提高效率、降低成本影响最大的关键步骤是（）。
凡是具有凸凹模的模具就是复合模。
多工序复合冲裁模具试模允许的毛刺值大小与材料的（）及抗拉强度有关
PLC控制系统设计的步骤是（）①确定硬件配置，画出硬件接线图 ②PLC进行模拟调试和现场调试 ③系统交付前，要根据调试的最终结果整理出完整的技术文教 ④深入了解控制对象及控制要求
