在一套模具上一次冲压加工时，包含有落料和冲孔两道工序的模具就叫落料冲孔模。
要使冷冲压模具正常而平稳的工作，必须使（）与摸柄的轴心线（）（或偏移不大）。
在模具的工作部分分布若干个等距工位，在每个每个工位上设置了一定冲压工序，条料沿模具逐工位依次冲压后，在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫（）。
冲压生产后应做哪些工作？
冲压模具工作零件材料的要求是什么？
冲压件的零件图是设计模具的依据，应根据零件图所规定的形状、（）、表面质量要求等来选择模具的结构形式和确定模具精度。
如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件（）
冲压后使材料以封闭的轮廓分离，得到平整的零件的模具为（）。
冲压件（模具工作面）的照明亮度与冲床底部的亮度比应为（）。
要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使（）与模柄的轴心线重合（或偏移不大）
每次使用液压钳之前，必须仔细检查液压钳体与顶盖接触口，（），在正常工作前（油路接通，模具装入后）应做几次空行程，把残留在缸体内的空气排出
在冲压工作开始前应检查设备（），模具（）。
在冲压变性过程中，材料需要最小变形力的区域为变形的（），在冲压工艺和模具结构设计时，应使变形区成为（）。
冲压模具进行（）后需要对模具进行复制。
模具的结构形式和精度是根据冲压件的（）、（）、（）要求来确定的，模具的寿命要求则是根据数量、批量的大小确定的。
冷冲压成形模具按照冲压工艺分为（）、弯曲模具、拉深模具、成形模具等。
镶拼结构的凸、凹模设计原则是：力求改善（）工艺性，减少（）工作量，提高模具加工（）；便于装配和维修；满足冲压工艺，提高冲压件质量。
为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力，应对坯料进（）和（）。
提高冲模（）的措施主要从拟定合理的冲压工艺、合理的模具结构、合理选用冲模材料、提高热处理工艺水平、提高模具制造水平、正确使用和保管模具等几个方面考虑。
碳素工具钢用于制造尺寸较小、形状简单、负荷较小的冲压模具时，通常在（）和低温回火后使用。
材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的（）和（）大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。
模具设计的首要原则是制造容易，结构简单，然后再考虑冲压件质量和使用寿命。（）
冲压工作完成后，应量测最后成品，并检查模具。（）
冲压模具外缘宜作倒角，以维工作安全。（）
