冷冲压成形模具按照导料或定位形式分为固定导料销模具、()、导正销定位模具、侧刃定位模具。
在一副模具中的一个工位上完成两种以上不同的冲压模具是()。冲裁件的内外形相互位置精度高,适合于大批量生产。如落料、冲孔复合模具;落料、成形复合模具等。
()可根据模具上安装加热器部位的形状,选用与之相吻合的结构形式。
冲压模具的一般失效形式有:()。
应用级进模冲压,排样设计很重要,它不但要考虑材料的合理利用,还应考虑制件的()、冲压成形规律、模具()等问题。
冲压模具工作零件材料的要求是什么?
根据模具零件所达到的加工精度,模具加工工艺可分为粗加工工序、()工序和整修加工工序。
无导向单工序冲裁模的特点是结构(),制造成本低,但使用时安装调整凸、凹模间隙较(),冲裁件质量(),模具寿命(),操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单,批量小的冲裁件的冲压。
冲压模具结构由复杂到简单的排列顺序为()。
冲压件的零件图是设计模具的依据,应根据零件图所规定的形状、()、表面质量要求等来选择模具的结构形式和确定模具精度。
在冲压实际生产中,主要根据冲裁件的()、()和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。
在冲压变性过程中,材料需要最小变形力的区域为变形的(),在冲压工艺和模具结构设计时,应使变形区成为()。
模具的定位装置和定位零件,一定要(),并保证要有足够的定位精度。
镶拼结构的凸、凹模设计原则是:力求改善()工艺性,减少()工作量,提高模具加工();便于装配和维修;满足冲压工艺,提高冲压件质量。
冲压模具依模贝形式分类有衡孔下料模、()、连续模、成型模等几种类形;依产品材料分类有薄材模具和()两种类形。
在设计模具时,模具的精度等级是根据冲压件的()来确定的。
提高冲模()的措施主要从拟定合理的冲压工艺、合理的模具结构、合理选用冲模材料、提高热处理工艺水平、提高模具制造水平、正确使用和保管模具等几个方面考虑。
压力机、剪板机和锻压设备的机架大多采用焊接结构,机架必须具有足够的(),这对保证冲压零件的精度和延长模具的使用寿命极为重要。
模具设计的首要原则是制造容易,结构简单,然后再考虑冲压件质量和使用寿命。()
冲压模具结构由复杂到简单的排列顺序为( )。
冲裁时,压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和,各种不同的模具结构计算方法都是一样的。
冲压件的尺寸精度由模具来保证,所以质量稳定,互换性好。()
板料冲裁工序中的凸、凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命有重大影响。凸、凹模间隙越小,则冲压件毛刺越小、精度越高,模具寿命越长。( )
拉深间隙小,拉深力大,模具磨损大;但冲压件回弹小,精度高。