电流过大易造成（），而且还会因过热使接头性能变差。
焊缝易产生的表面缺陷有咬边、烧穿、表面裂纹、焊缝外观不符合要求、（）、表面气孔、严重飞溅和焊瘤等。
随着电弧电压和弧长增加，电弧的摆动加剧，熔宽明显增加，余高和熔深略有（），焊缝成形得到改善。过高的电弧电压容易使焊缝两侧出现咬边现象。
气电立焊时，（）不是造成焊缝成形不良的原因。
《通风管道技术规程》规定，铝板风管焊接的焊材应与母材相匹配。焊前应清除焊口处的（）；焊缝不得有未熔合、烧穿等缺陷焊缝表面应清除飞溅、焊渣，焊药等。
造成焊件烧穿、咬边的原因是什么？
CO2气体保护焊时，半短路过渡形式的焊缝熔深较小，焊缝成形好，但飞溅较大。
咬边不但减少了基本金属的在效截面积，而且在焊缝边处还会造成应力集中。
焊接电流太大时，药皮崩落，保护性能变差；但不会导致咬边、烧穿。
在焊接过程中，焊接电流过大时，容易造成气孔、咬边及（）等。
焊缝根部面积过大易产生（）缺陷。
铝及其合金焊接时，在焊口下面放一垫板，其作用是保证焊透，不致烧穿或塌陷，还可保证焊缝反面成形。
埋弧自动焊时，工件倾斜角度不应超过（），否则将导致焊缝成形变坏，并可造成咬边、未熔合、未焊透或焊缝金属流溢等缺陷。
埋弧自动焊，当熔渣粘度过大，使熔渣的（）性不良，熔池结晶时（）排出因难，使焊缝表面形成许多（），成形恶化。
CO2焊一般都采用（），飞溅小、电弧稳定、熔深大、成形良好，焊缝含氢量低。
手弧焊焊薄板时，常采用（）。一方面是避免焊件烧穿，另一方面可以得到光滑的焊缝表面成形。
焊接电流过大易造成夹渣缺陷。
CO2焊一般都采用直流反极性，飞溅小、电弧稳定、成形良好，焊缝含氢量（）。
焊缝的外部缺陷五种：焊缝增强过高，焊缝过凹，焊缝咬边，（），烧穿。
药芯焊丝飞溅小，焊缝出成形好。
为使焊接过程稳定、飞溅小、焊缝成形较好等，CO2气体保护焊通常采用（）。
焊接过程中，的大小对焊接质量有较大的影响，当电流时，不仅引弧困难，焊条融化慢，易粘在工件上，还会造成未焊透和夹渣等缺陷，焊接电流时，焊缝易造成烧穿、咬边、金属飞溅加剧等缺陷
金属板防水层焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷；保护涂层应符合设计要求（）
12、飞溅会影响焊缝成形和美观，降低焊接生产效率和效益，应尽量控制溶滴过渡时液态金属的飞溅。
